Курсовая работа: Система управления тиристорного электропривода продольно-строгального станка
- Система управления должна обеспечивать сдвиг по фазе импульсов управления относительно анодного напряжения тиристоров.
- Система управления должна обеспечивать симметрию формируемых импульсов по каждой фазе преобразователя. Относительная погрешность симметрии не должна превышать 1-2 электрических градуса.
- Система управления должна обеспечивать необходимый диапазон регулирования угла управления , для нереверсивных схем преобразователей диапазон регулирования составляет от α=0 до α=90 градусов, для реверсивных тиристорных преобразователей диапазон от α=0 до α=165 градусов.
- Система управления должна обеспечивать устойчивость и надёжность работы преобразователя во всех рабочих режимах а, так же при резких изменениях нагрузок, частоты переменного напряжения и других помех.
- Система управления должна автоматически отключать тиристоры от аварийных режимов или ложных сигналов управления.
- Моменты формирования опирающих импульсов должны быть согласованны с амплитудой импульса и крутизной импульса, которые должны быть близки к паспортным параметрам тиристора. Как правило формируемые импульсы имеют крутой передний фронт 2-5 мс, и малую длительность 10-15 градусов.
Исходя из выше изложенных технических требований предъявляемых к системе управления, в проекте в качестве электропривода выбирается электропривод постоянного тока с тиристорным преобразователем, обеспечивающим регулирование напряжения на якоре двигателя. В соответствии с технологическими условиями производства система электропривода будет обеспечивать постановленные задачи.
2. Расчётно-техническая часть
2.1. Расчёт мощности и выбор двигателя привода.
Исходные данные
Cv =225 коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и материал резца, принят для обработки стали и чугуна для резцов из быстрорежущей стали.
CF=92 коэффициент характеризующий обрабатываемый материал и вид обработки.
S=3мм/1 двойной ход стола; подача стола
t=10мм глубина резания
T=250мм стойкость резца
1. Стойкость резания
м/мин(1)
где: m=0,1; xv=0,1; yv=0,3 – показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого металла, материала резца и вида обработки.
2. Усилие резания
Н
где: XF=1; YF=0.75; n=0 – показатели степени
(2)
3. Мощность резания
(3)
4. Полная расчетная мощность
(4)
где: Кз =1,1-1,3 коэффициент запаса
ηст =0,75-0,8 КПД станка