Курсовая работа: Состояние и перспективы развития рынка металлорежущего оборудования в России
С учетом неплатежеспособности российских потребителей начала увеличиваться доля экспортируемой продукции. В РФ экспортная доля в объеме производства сейчас составляет около 60%. Основными покупателями нашего оборудования являются фирмы Германии, Японии, Италии, США, Великобритании, Франции и Канады, а в развивающихся странах – компании Ирана, Южной Кореи, Таиланда. То, что в этом списке потребителей присутствуют и явные лидеры рынка по собственному производству, объясняется просто – их в основном интересуют российские металлоемкие станки. В целом на страны Азии приходятся около 50% российского экспорта, на страны Европы – около 40%.
Казалось бы, таким ростом экспортных операций можно гордиться, однако это было бы оправдано в случае значительных абсолютных показателей экспорта. А в абсолютных значениях, как показывают приведенные выше цифры, российское станкостроение не играет практически никакой роли на мировых рынках. Более того, объемы нашего импорта продукции станкостроения в шесть раз превышают экспорт. Да и процент прироста выпуска такого оборудования в денежном выражении в России в последние годы близок к нулю.
|
Сегодня станкостроение в России — это такой архипелаг из нескольких островков, каждый из которых по большому счету держится на плаву самостоятельно. Причем удалось удержаться лишь единицам промышленных предприятий этого сектора — крупнейшим советским заводам, таким как Рязанский станкостроительный, Нижегородский, Ивановский, Краснодарский, Стерлитамакский заводы, "Красный пролетарий" (Москва). Но и их состояние стало постепенно улучшаться лишь в последние четыре года.
Ситуация относительно ввоза в страну импортного оборудования была отмечена на июльском совещании в Иванове первым вице-премьером Сергеем Ивановым: "Закупка импортного оборудования подрывает технологическую безопасность страны". Такая угроза действительно существует. Ни для кого не секрет, что со стороны западных стран есть ограничения на ввоз современных станков в Россию. В какой-то момент иностранные партнеры могут прекратить поставлять запчасти и ремонтировать ряд станков. Эти вопросы обсуждались на совещании с участием представителей отрасли, после чего была создана рабочая группа по разработке плана первоочередных мер по развитию станкоинструментальной промышленности на период до 2011 года. Он был принят на заседании правительственной комиссии в декабре и затрагивает основные "болевые точки" отрасли — инвестиции, таможенную политику, научные разработки, систему господдержки отрасли, кадровую проблему. Существует также стратегия развития отрасли до 2015 года, разработанная в 2006 году. Ее реализация должна была начаться еще в 2007-м. Во-первых, это длительный цикл производства оборудования. В среднем станок изготавливается пять-шесть месяцев, но есть и такие, которые нужно строить два-три года. В России это приводит к необходимости привлечения больших средств, то есть почти умирающей отрасли приходится еще занимать где-то деньги. Поэтому в плане мероприятий по развитию отрасли в числе прочих есть предложение, чтобы при закупке отечественного оборудования государство компенсировало процентную ставку. Такой механизм уже работает при экспорте, осталось добиться того, чтобы компенсировались и проценты при работе на внутреннем рынке. Государство должно реформировать амортизационную политику и создать механизм льготного лизинга для предприятий, закупающих отечественное оборудование. Если станкостроительным заводам хотя бы ненадолго протянуть руку помощи, это очень позитивно скажется на отрасли в самом ближайшем времени. Вторая специфическая проблема: станкостроение не работает на конечного потребителя. Эта отрасль создает средства производства для производства. Это значит, что она умирает первой при малейшем кризисе и возрождается последней. Ведь любое предприятие сначала выплатит зарплату, заплатит за энергоносители, купит сырье и только потом подумает о перевооружении. Третья проблема заключается в том, что это очень наукоемкая сфера. В 1990-2000 годах отраслевая наука очень сильно пострадала, в результате ее практически не осталось, а у государства пока нет отработанных механизмов финансирования НИОКР. Централизованные КБ давно умерли, предприятия сами финансируют их работу непосредственно на производстве. В советский станок всегда закладывались инженерные решения высокого уровня. В Советском Союзе была очень слабая элементная база — электроника, электрика и гидравлика, сейчас же этой отрасли вообще не существует. Производя станок для западного потребителя, отечественный производитель не ставит российскую элементную базу. Поэтому современный российский станок, по сути, те же инженерные решения высокого уровня, но совмещенные с иностранной элементной базой. Получаются станки, ни в чем не уступающие западным, а по показателю соотношения цена-качество превосходящие их. Кроме того, нельзя забывать о ремонтопригодности. Если рязанский станок ремонтируется в течение 24 часов, то ремонт импортного станка в России займет не один месяц. Конечно, есть сегменты станкостроения, в которых и СССР, и Россия никогда не были сильны. Это станки для точной обработки, гамма шлифовальных станков, зубообработка и ряд специфических видов оборудования, которые у нас не производились. Россия традиционно сильна в выпуске станков, которые имеют широкое применение,— токарных, фрезерных, токарно-карусельных, горизонтально-расточных. Массовое производство нужно было всем, поэтому в России производили десятки, сотни тысяч единиц в год. Их доводили до ума, запускали в серию, и они начинали работать повсеместно.------------------------------------------------------- |
Несмотря на сложные условия перехода отрасли от планового хозяйства к рыночной экономике существенная часть российских станкостроителей сохранила производственный и научный потенциал, что позволило обеспечить ежегодный вклад отрасли в общий промышленный рост страны за последние годы. Станкоинструментальная промышленность как важнейшая фондообразующая отрасль определяет уровень развития российского машиностроения и имеет стратегическое значение для отечественной экономики.\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\
Однако, сложившаяся ситуация диктует необходимость принятия срочных мер по стимулированию внутреннего рынка, несмотря на то, что темпы его роста на первый взгляд кажутся значительными - 15-17% в год.
1.1. Инициативы ФАС в области развитии станкостроительной отрасли
Недостаточная конкурентоспособность российского оборудования и инструмента объясняется серьезной нехваткой средств на НИОКР, что сдерживает развитие отрасли, производящей, в основном, наукоемкую продукцию.
Российские производители по сути поставлены в неравные конкурентные условия, поскольку их зарубежные конкуренты пользуются значительной преференциями и поддержкой. При этом, для отечественного станкостроения с его невысокой рентабельностью и большими затратами на НИОКР особенно болезненными являются такие проблемы, как высокие тарифы естественных монополий и дискриминационные условия договоров на поставку газа и электроэнергии, злоупотребления при организации закупок оборудования естественными монополиями. «Парадоксальная ситуация - если частные компании, как правило, проводят торги честно, и наше оборудование способно конкурировать с иностранной продукцией, то госмонополии почему-то склонны при организации закупок дискриминировать российскую продукцию в пользу иностранной» - посетовал один из крупнейших станкостроителей.
Кроме того, проблемами для отрасли являются падение курса доллара, необоснованные ограничение движения грузового автотранспорта по дорогам регионального значения в весенний период, разрыв связей производства и высшей школы.-----------------------------------------------------------
При этом, создание интегрированной структуры с попыткой объединить под патронажем государства чуть ли не все предприятия отрасли вряд ли станет панацеей. Мировой опыт показывает, что наиболее эффективными в станкостроении являются средние фирмы. Роль государства же должна сводиться к оказанию содействия в проведении НИОКР, поддержке экспорта, импорте технологий.
Экспертный совет по развитию конкуренции в сфере машиностроения принял решение рассмотреть возможность объединения усилий государства и бизнеса в целях формирования современного научного центра передовых разработок в станкостроении, повышения квалификации кадров для отрасли.
Кроме того, ФАС России обратилась в федеральные органы государственной власти с предложением принять всесторонние меры по развитию инноваций в станкостроительной отрасли, техническому перевооружению производственных мощностей, заимствованию передовых технологий в станкостроении.
1.2. Стратегия развития российского станкостроения — вопрос национальной безопасности
Мнения относительно того, какое будущее ожидает национальное станкостроение, часто кардинально расходятся. Потребители (особенно те немногие машиностроители, сохранившие способность делать достойную продукцию) говорят о системных проблемах отрасли, которые очень сложно решить. Некоторые специалисты полагают, что России нет необходимости развивать отечественное станкостроение и ликвидировать накопившееся отставание в отрасли. Они предлагают воспользоваться существующими продуктами, представленными на мировом рынке.
По мнению Андрея Реуса заместителя министра промышленности отнюдь не любое механообрабатывающее оборудование и инструмент могут быть свободно приобретены у зарубежных производителей, поскольку развитые страны контролируют экспорт наиболее наукоемкого оборудования и технологий, как принадлежащих к технологиям двойного назначения.
Проректор по развитию МГТУ «Станкин» Александр Андреев в своем интервью для «Профиль» отмечает, что все индустриально развитые страны ограничивают экспорт технологий двойного назначения посредством контроля со стороны специально уполномоченных госорганов и лицензирования: «Россия уже сталкивалась с ограничениями, когда нам отказывались продавать системы ЧПУ для пятикоординатной обработки деталей. При этом сейчас российские станкостроительные заводы выпускают оборудование, примерно на 70% состоящее из импортных узлов и деталей, которые частично подпадают под определение технологий двойного назначения. Так что мы можем быть в любой момент отрезаны от стратегических технологий».
Например, евросоюзные страны, США, Япония обязательным условием устанавливают лицензирование экспорта технологий двойного назначения, в котором оговаривают запрет на несанкционированное использование и перемещение наукоемкого механообрабатывающего оборудования. Наглядно: оснащение оборудования датчиками контроля местоположения с помощью глобальной навигационной системы GPS или обязательное подключение оборудования к глобальной сети Интернет.
Тот факт, что закупка импортного оборудования подрывает технологическую безопасность страны, давно осознана представителями власти. Как подчеркнул первый вице-премьер Сергей Иванов на совещании по проблеме отечественного станкостроения (г. Иваново, июль 2007 г.) обеспечение отрасли машиностроения России отечественными станками наиболее наукоемких категорий — вопрос национальной безопасности.
Для оздоровления ситуации правительственная рабочая группа подготовила план первоочередных мероприятий по развитию отечественного станкомаша, направленных на: создание институциональных и правовых условий для притока инвестиций в отрасль, реализацию таможенной политики, защищающей отечественного производителя, стимулирование научных разработок.----------------------------------------------------------------------------
Главная задача промышленной политики на современном этапе — технологическая модернизация производства и повышение конкурентоспособности продукции за счет изменения качественного и количественного состава применяемых средств производства. Для успешного достижения этих целей необходима консолидация и концентрация отрасли. Государство уже начало объединять подконтрольные активы в рамках ОАО «Росстанкопром». Разработан проект белорусско-российской программы развития станкостроения. Документ предусматривает инвестиции в станкостроительную отрасль двух стран в размере нескольких миллиардов рублей на 2009-2013 гг. Ключевые направления программы повышение конкурентоспособности, точности параметров оборудования, обеспечение условий безопасности труда.
Станкостроению также крайне необходимо создание центра компетенции. Поэтому в 2008 г. на базе МГТУ «Станкин» создан специальный государственный инжиниринговый центр, в деятельности которого выделены два стратегических направления: технологическое (создание наукоемкого технологического оборудования, относящегося к двойным технологиям) и организационно-экономическое (развитие станкоинструментальной промышленности и технологическое перевооружение машиностроения).
В случае успешной реализации этих проектов по прогнозам Министерства промышленности уже к 2015 г. отечественное станкостроение сможет поставить для машиностроительных предприятий около 700 тысяч единиц нового механообрабатывающего оборудования.
1.3. Предпочтения потребителей продукции машиностроительной индустрии.
По данным анализа, проведенного экспертами Ассоциации «Станкоинструмент» стало очевидно, что потребители предпочитают покупать импортное оборудование даже в том случае, если в России производятся его аналоги.
Первую пятерку западных импортеров составляют традиционно сильные в этом секторе производители Японии, Германии, Китая, Италии, Южной Кореи. Чуть отстает от корейских производителей Тайвань. Пусть в хвосте, но лидеров находятся США и Швейцария. Можно конкретно назвать можно мировых производителей станкостроения: Yamazaki Mazak, Trumpf, Gildemeister AG, Amada и др. Отдельно можно выделить фирмы Siemens и Fanuc, чьи доходы беспрецедентно превышают доходы упомянутых выше.
Маркетинговая служба портала http://www.equipnet.ru/ отмечает, что спрос на станочное оборудование в период экономического роста начала 2000-ых гг. явно вырос, но незначительно (от 5 до 10%). С крупными промпредприятиями ситуация противоречива: одни из них реализуют проекты модернизации, другие, наоборот, не проявляют заметной заинтересованности в обновлении парка оборудования. Мелкие компании, и крупные предприятия продолжают приобретать оборудование — как новое, так и бывшее в употреблении. В среде среднего бизнеса сегодня наиболее востребованы мобильные станки для небольших цехов для фальцепроката, закатки, порезки. Так, в строительном секторе наблюдается спрос на простые станки с ручным управлением. Equipnet.ru выявил предпочтения покупателей из строительного сектора: минимальное энергопотребление, низкая стоимость и простота в эксплуатации — чтобы на них могли работать даже неквалифицированные кадры. Наиболее популярно оборудование таких стран-производителей, как Китай, Турция, Ю. Корея, Тайвань. Металлотрейдеры покупают линии нарезки, размотки. В основном — турецкого производства. Европейские изделия продаются единичными экземплярами.
Также в последнее время популярное направление среди небольших индустриальных предприятий — создание центров по комплексной металлообработке. Как правило, технологическим ядром такого центра выступают лазерные технологии, которые позволяют производить интегрированную обработку материала в достаточно широком диапазоне: сварку и поверхностную обработку (термоупрочнение), легирование и наплавку, резку и размерную обработку, раскрой материалов в заготовительном производстве, маркировку и гравировку, прецизионную микросварку электронных компонентов. Такие «лазерные ателье» позволяют крупным машиностроителям выводить на аутсорсинг ряд непрофильных технологических операций, а стало быть, снизить затраты.
Табл.1. Технические и экономические приоритеты заказчиков станков (в порядке убывания).
| Технические и экономические приоритеты американских заказчиков обрабатывающих центров | Средний показатель приоритетности, % | |
| 1 | Надежность | 96,9 |
| 2 | Эксплуатационные характеристики | 96,9 |
| 3 | Точность обработки | 93,6 |
| 4 | Наличие запасных частей | 91,9 |
| 5 | Возможность своевременного решения возникших проблем | 91,3 |
| 6 | Наличие системы заводского обслуживания станков и технической поддержки | 89,7 |
| 7 | Легкость работы на станке и удобство доступа к нему | 82,6 |
| 8 | Возможности системы ЧПУ | 82,2 |
| 9 | Наличие в данном регионе сервисной службы поставщика и системы технической поддержки | 80,7 |
| 10 | Простота эксплуатации станка | 79,6 |
| 11 | Полная документация, поставляемая вместе со станками | 75,5 |
| 12 | Время цикла обработки и скорость проведения операции | 73,5 |
| 13 | Возможность телефонной связи с поставщиком | 72,3 |
| 14 | Длительная гарантия на поставляемый станок | 70,5 |
| 15 | Возможность обучения операторов работе на станке у поставщика | 68,4 |
| 16 | Термостабильность станка | 64,9 |
| 17 | Стоимость запасных частей | 59,9 |
| 18 | Финансовая устойчивость поставщика | 57,7 |
| 19 | Стоимость станка | 56,9 |
| 20 | Установка станка силами поставщика | 55,2 |
| 21 | Лидерство поставщика в области технологии | 55,1 |
| 22 | Опыт отношений с поставщиком | 54,1 |
| 23 | Помощь в установке и эксплуатации со стороны заводских инженеров | 48,3 |
| 24 | Возможность программирования станка в цехе | 46,8 |
| 25 | Высокая квалификация технических представителей поставщика | 45,7 |
| 26 | Сроки поставки станка | 41,2 |
| 27 | Обеспечение поставки «под ключ» | 31,7 |
| 28 | Наличие у станка системы дистанционной диагностики | 26,4 |
| 29 | Широкое присутствие поставщика в мире | 18,8 |
| 30 | Скидки со стороны поставщика в процессе переговоров о закупке | 16,2 |
| 31 | Поставщик восстанавливает старые станки своего производства | 11,9 |
| 32 | Внешний вид станка | 7,5 |
| 33 | Поставщик обеспечивает финансирование | 6,1 |
(Источник: ufastanki.ru)
Покупатели станков ориентируются на такие характеристики, как своевременность и точность изготовления деталей при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии.
Как отмечают эксперты, современное станкостроение в связи с возросшими требованиями потребителей смещается от производства отдельных специализированных к многоцелевым станкам, совмещающим максимально возможное число операций, к созданию гибких, программно-управляемых обрабатывающих центров с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности. Такой подход значительно расширяет возможности серийного образца без его серьезной реконструкции, избавляя от необходимости приобретать специальные станки. Большое внимание западные станстроительные концерны уделяют совершенствованию не только механической части, но и электронной, а также улучшению эргономики и дизайна.
Стратегия технологической эволюции — создание многофункциональных станков с дополнительными опциями, резко увеличивающих возможности оборудования для обработки деталей высокой сложности. Зарубежные компании-лидеры также совершенствуют традиционные технологии трех- и четырехкоординатной обработки.
Мировые производители начинают выпуск реконфигурируемых производственных систем (РПС/RMS), которые, по мнению специалистов, окажут огромное влияние на развитие промышленности в целом. Обладая производственной мощностью, которая регулируется в зависимости от потребности воздействия на материал, адаптируясь к ее новым функциям, новые системы более универсальны. Для предприятия очевиден огромный плюс — использование новых технологических процессов более высокого уровня. Необходимо удовлетворить спрос и на необходимость дистанционного мониторинга и управления оборудованием через сети удаленного доступа. Кроме совершенствования используемых технологий, изменения конструкций металлорежущих станков, очевидна потребность в комплексной обработке на одном станке все более сложных деталей. Необходимы единые станки-комплексы с лазерной и механической обработкой.