Курсовая работа: Способы обработки горных пород

Бороздоделы имеют патрубок для пылеудаления 32 мм, регулировку глубины реза и зазора между дисками. Другой камнеобрабатывающий инструмент Hitachi – пила по бетону, обеспечивающая резку материалов алмазным диском 305 мм. Она имеет систему плавного пуска, дополнительную дугообразную рукоятку, как у бензопилы.

Бензорезы

Благодаря мощному бензомотору они не зависят от электрической сети и применимы практически всюду, например, в дорожном и подземном строительстве, в работе спасательных служб и в садоводстве. Применяются с ходовой тележкой, имеющей ограничитель глубины резания. Используемые абразивные круги выполнены на углеродно-волокнистой связке для обработки камня, стали и асфальта. Алмазный круг предназначен для обработки бетона, камня и асфальта.

Особенности моделей

TS-400 – компактный высокооборотный бензорез. Имеет антивибрационную систему, блокировку двигателя, электронную систему зажигания, полноценную тройную систему очистки воздуха с компенсатором засорения фильтра, полуавтоматическую систему регулировки натяжения приводного ремня, пылезащищенный стартовый механизм, облегченную систему старта Elastostаrt, декомпрессионный клапан, переходник для подачи воды. Рукоятки модели расположены близко друг к другу, что позволяет удобно работать даже в труднодоступных местах.

Бензорезы

Модели оборудованы трехступенчатой системой фильтрования воздуха (центробежная очистка, трехслойный промасленный фильтр из пенорезины, большой бумажный фильтр-дублер). Встроенная компенсация воздушного фильтра обеспечивает двигателю необходимую топливную смесь даже при засорении фильтра.

Электронный ограничитель оборотов защищает двигатель от перегрузок. Приводной ремень бензорезов – замкнутый, что снижает его износ. Все внутренние поверхности, а также подшипник муфты сцепления, автоматически смазываются под давлением маслом, находящимся в топливной смеси. Конструкция кожуха приводного ремня при сухой резке защищает его от пыли, а при мокрой – от проскальзывания.

Несмотря на большую мощность, благодаря применению декомпрессионного клапана модели запускаются очень легко. Малая масса по отношению к мощности, узкий корпус и отработанная система гашения вибраций делает эти модели очень удобными в работе.

При необходимости бензорезы размещаются на специальной тележке, которая упрощает транспортировку, обеспечивает регулировку глубины резания, может нести на себе бачок для воды (15 л) для мокрой резки. Конструкция тележки позволяет применять бензорез даже у стен и кромок.

Бороздоделы

Бороздоделы Atlas Copco имеют высокопроизводительный двигатель с защитой от перегрузки, блокировку шпинделя, ограничитель пускового тока для обеспечения плавного пуска.

DME-65 – по своим характеристикам (мощности, глубине и ширине реза, надежности конструкции) относится даже не к профессиональному, а к промышленному классу. Модель хороша для выполнения крупных пазов под установку труб и других коммуникаций. Имеет особо мощный двигатель, осевое вращение привода для удобства штробления в углах, плавную регулировку глубины и ширины реза.

Бороздодел и отрезные машины

DC SE 20 – отличается своеобразной компоновкой: почти симметричной прямоугольной формой с двумя равными рукоятками. Машина опирается на направляющие колеса. Удобные рукоятки и почти 2 киловатта мощности обеспечивают устойчивое и ровное перемещение машины. Модель имеет систему ограничения пускового тока, блокировку шпинделя при замене дисков, регулировку ширины и глубины реза, патрубок для подключения внешнего пылеотсоса.

DC-125S, DC-230 – отрезные углошлифовальные машины. Имеют систему смены диска без ключа, быстроустанавливаемый защитный кожух с ограничителем глубины резки, блокировку случайного включения, патрубок для подключения внешнего пылеотсоса.

2.2 Общая характеристика камнеобрабатывающих машин и инструментов

Для обработки декоративного камня используются различные машины и применяются разнообразные инструменты, обеспечивающие преимущественно механизированное изготовление каменных изделий.

Машиной называется сочетание механизмов или устройств, выполняющих определенные целесообразные действия для преобразования энергии или информации, а также для производства полезной работы. В соответствии с этим определением обычно выделяют три основные группы машин: машины-двигатели, вычислительные и рабочие.

Машины-двигатели преобразуют один вид энергии в другой. К ним относятся, например, двигатели внутреннего сгорания, электродвигатели и турбины. Цифровые и аналоговые вычислительные машины служат для преобразования информации. Рабочие машины преобразуют энергию в конкретную работу, в результате которой изменяются свойства, форма, положение и состояние объектов труда.

Каждая рабочая машина имеет устройства управления и состоит из трех основных механизмов (рис. 8): двигателя, передаточного механизма и исполнительного (рабочего) органа.

Исполнительный орган является главной частью любой рабочей машины. В зависимости от состава этого механизма определяются технологические возможности, степень универсальности и наименование машины (фрезерный или шлифовальный станок, станок для бучардовки и т. д.).

В любой рабочей машине процесс обработки осуществляется без непосредственного участия человека, так как рабочим орудием управляет сама машина. Машину, имеющую корпусное основание (станину), обычно называют станком.

Камнеобрабатывающие машины входят в группу рабочих машин. К ним относятся распиловочные, фрезерно-окантовочные и шлифовально-полировальные станки, соответствующие основным технологическим процессам обработки камня резкой при помощи абразивных материалов и инструментов. Кроме того, к группе рабочих машин можно отнести станки и установки для ударной и термической обработки.

Рабочим органом большинства камнеобрабатывающих станков является шпиндель с насаженным на нем инструментом. Шпиндель представляет собой вращающийся вал с устройством для закрепления инструмента. Название его произошло от немецкого слова, которое в буквальном переводе означает веретено. Элементы станка, объединенные шпинделем, образуют шпиндельную группу. Подвижную шпиндельную группу обычно называют суппортом или кареткой.

Суппорт, название которого произошло от латинского слова «суппорто» — подвожу, поддерживаю, несет закрепленный инструмент и обеспечивает его установку и передвижение относительно обрабатываемого изделия. С изобретением суппорта инструмент перешел из рук рабочего к механизму. Самоходный суппорт положил начало современным металлорежущим, а также камнеобрабатывающим станкам с развитым исполнительным механизмом.

Кроме шпинделя, в конструкцию камнеобрабатывающих станков непременно входят станина, главный привод и станочная тележка или стол.

Вращение на шпиндель передается от двигателя системой передачи, которая может состоять лишь из прямого муфтового соединения шпинделя с двигателем или же включать редукторы (механизмы, изменяющие скорость вращения), промежуточные валы, блоки шестерен и другие сравнительно сложные устройства. Взаимная связь отдельных элементов станка и его работа изображается на кинематической схеме.

Одним из основных показателей станка, характеризующих эффективность его работы, является производительность, т. е. количество готовой продукции или заготовок, изготовленных на данном станке в единицу времени. Различают производительность технологическую (за чистое время работы станка без перерывов) и эксплуатационную (фактическую), при определении которой учитываются установленные практикой перерывы в работе.