Курсовая работа: Стадии проектирования систем автоматизированного проектирования
Этап 4.10. Согласование решений по связям видов обеспечения между собой включает определение требований, которые необходимо выдержать при разработке компонентов САПР по видам обеспечения, чтобы обеспечить совместимость при их взаимодействии, а также разработку общесистемной документации на САПР в целом.
Этап 4.11.. Составление заказной документации на поставляемые компоненты и комплексы средств включает оформление соответствующих заявок или технических заданий на.их разработку.
Результатом работ на стадии 4 являются следующие документы: ведомость технического проекта; пояснительная записка; задание (задания) на строительные, электротехнические, санитарно-технические и другие подготовительные работы; техническое задание (на программу); план мероприятий по подготовке организации-пользователя к вводу в действие; описание проектной операции (процедуры).
Стадия 5. Рабочая документация. Цель проведения работ на этой стадии — разработка документации, достаточной для изготовления компонентов и комплексов средств САПР, ввода в действие и функционирования системы.
Комплектность документов, разрабатываемых на стадии 5, должна соответствовать РД 50—617—86.
Спецификации выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 19.202—78; состав разделов и оформление спецификаций на комплексы и компоненты технического обеспечения — по ГОСТ 2.108—68.
Состав и содержание документов организационного обеспечения, регламентирующих организационную структуру САПР, схему документооборота, должностные инструкции, положения и т. п., определяют на отраслевом уровне или на уровне организации (предприятия), в которой создается система.
Комплектность и содержание документов должны соответствовать стандартам ЕСПД.
Стадия 6. Изготовление несерийных компонентов КСА. Цель проведения работ на этой стадии — создание работоспособного комплекса средств автоматизации проектирования (КСАП), обеспечивающего выполнение проектирования объектов (проектных процедур), предусмотренных ТЗ на систему, и подготовка пользователя к проведению стадии «Ввод в действие».
Этап. 6.1. Изготовление компонентов САПР. Изготовлению подлежат компоненты технического, программного и информационного обеспечений автоматизированного проектирования. При необходимости изготовляют специализированные устройства вычислительной техники, средства сопряжения устройств и другие технические средства, не выпускаемые серийно промышленностью.
Этап 6.2. Автономная отладка и испытания компонентов КСА. Компонент подвергают автономной отладке и испытаниям.
Стадия 7. Ввод в действие. Цель проведения работ на этой стадии — обеспечение возможности промышленного функционирования САПР и определения фактических (на данной стадии) технико-экономических показателей системы, соответствия САПР техническому заданию и требованиям нормативно-технической документации. В общем случае стадия включает следующие этапы:
Этап 7.1. Подготовка организации к вводу САПР в действие включает работы по развитию служб САПР и подразделений-пользователей, а также обслуживающего персонала методам и средствам автоматизированного проектирования, правилам эксплуатации этих средств.
Этап 7.2. Строительно-монтажные работы, включая строительные, электротехнические, санитарно-технические и другие подготовительные работы, проводят по заданиям на соответствующие работы перед монтажом технических средств (при необходимости).
Этап 7.3. Комплектацию САПР поставляемыми комплексами средств автоматизации, техническими и программными средствами осуществляют в соответствии, с разработанной ранее заказной документацией.
Этап 7.4. Пуско-наладочные работы (комплексная отладка КСАП) включают монтаж и наладку технических средств САПР, наладку и испытания комплекса средств автоматизации проектирования подсистем и системы в целом.
Этап 7.5. Проведение опытной эксплуатации САПР осуществляет служба САПР с участием подразделений-пользователей организации, в которой создается система, и организаций-соисполнителей в случае их привлечения к созданию САПР. Опытное функционирование проводят в соответствии с программой и методикой испытаний.
На данном этапе проводят следующие основные работы: проверяют работоспособность САПР; взаимодействие подразделений организации с подсистемами САПР; определяют фактические технико-экономические показатели системы; корректируют документацию (при необходимости).
Этап 7.6. Проведение приемочных испытаний включает:
- оценку качества разработки комплекса средств автоматизации проектирования и качества опытного функционирования;
- проверку готовности организации к промышленному функционированию САПР и проверку документации на систему- автоматизированного проектирования.
Приемочные испытания САПР проводит приемочная комиссия в сроки и в соответствии с требованиями, установленными ТЗ на создание САПР. В состав комиссии включают представителей службы САПР, подразделений-пользователей организации, в которой создается САПР, организаций-соисполнителей, других заинтересованных организаций, если создаваемая система включает подлежащие тиражированию типовые компоненты САПР.
Допускается поэтапное проведение приемочных испытаний, связанное со сдачей в промышленное функционирование отдельных проектирующих подсистем САПР. При удовлетворительных результатах приемочных испытаний система принимается в промышленное функционирование. При неудовлетворительных результатах вырабатываются дополнительные предложения по доработке создаваемой системы с указанием сроков устранения отмеченных недостатков и повторной сдачи. САПР.
При конструировании машин и аппаратов вся конструкторская документация выполняется в соответствии с требованиями стандартов Единых систем конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации. Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), Единой системы защиты от коррозии и старения материалов и изделий (ЕСЗКС), Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и др.
Этап изготовления образца оборудования начинается с технологической подготовки производства, которая предусматривает проведение комплекса работ, дающих возможность приступить к изготовлению образца. Она включает работы по обеспечению технологичности конструкции, проектированию технологических процессов и средств технологического оснащения, выбору оборудования и расчету технически обоснованных материальных и трудовых нормативов. Технологическая подготовка производства включает также предварительное планирование и оперативное управление процессами подготовки производства нового изделия.
После изготовления и отладки опытный (или опытно-промышленный) образец оборудования проходит комплекс контрольных испытаний.
По завершении испытаний опытного образца оборудования выявленные дефекты устраняются, а внесенные в конструкцию технические изменения оформляются путем корректировки конструкторско-технологической и эксппутационной документации.
После корректировки документации в зависимости от объема заказа может предусматриваться подготовка и передача конструкторско-технологической и эксплутационной документации для изготовления серийных образцов (установочной серии) и постановки на серийное производство нового оборудования.
Постановка на серийное производство большого числа оборудования новой конструкции и частая смена выпускаемых моделей требуют выполнения всего комплекса работ по технологической подготовке производства в довольно сжатые сроки. Одним из важных направлений сокращения сроков постановки на производство нового оборудования является повышение технологичности его конструкции, унификация и типизация конструктивных элементов. Это позволяет широко использовать унифицированную технологическую оснастку.