Курсовая работа: Станочная электропроводка
Если сечение соединяемых проводов меньше сечения трубчатой части гильзы, то ее заполняют дополнительной жилой.
Рис.1.3.1 Технология соединения проводов в гильзах ГАО опрессовкой.
1.4 Соединение и оконцевание проводов сваркой
Технология сварки контактных соединений характеризуется способом проведения и положением свариваемых элементов. В зависимости от положения свариваемых элементов по отношению друг к другу соединения бывают внахлест, по торцам и встык.
Рис.1.4.1 Сварка жил угольным электродом:
а - сварка жил, б - алюминиевые жилы, подготовленные к соединению,
в, г - алюминиевая жила с медной, подготовленные к соединению,
д - сварное соединение алюминиевых жил, е, ж - сварные соединения алюминиевой жилы с медной.
Алюминий по сравнению с медью быстрее вступает в реакцию с кислородом. На поверхности свариваемых алюминиевых деталей всегда имеется оксидная пленка; даже после удаления ее механическим или химическим способом она вновь образуется за десятые доли секунды.
Эта тонкая и прочная пленка весьма тугоплавка. При сварке алюминия и его сплавов возможно образование пористости в шве, поскольку при взаимодействии расплавленного алюминия с парами воды выделяется атомарный водород, который при рекристаллизации не успевает раствориться.
Алюминий и его сплавы характеризуются малым интервалом температур, при которых металл или сплав находятся в пластичном состоянии перед расплавлением; при нагревании он не изменяет цвета, и в связи с этим затрудняется контроль степени нагрева и расплавления металла. В нагретом состоянии металл обладает хрупкостью, а в расплавленном состоянии — жидкотекучестью.
Для повышения качества контактных соединений медных и алюминиевых проводников необходимо принимать меры по защите сварочной ванны от проникновения в нее вредных веществ.
1.5 Соединение и оконцевание проводов пайкой
Пайка — процесс соединения металлов припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивая спаиваемые поверхности, а при охлаждении, застывая, образуют паяный шов.
Пайка выполняется при температуре ниже температуры плавления материалов соединяемых деталей. Вместе с тем температура припоя, с помощью которого осуществляется пайка, должна быть несколько выше точки его плавления, а температура соединяемых деталей должна быть близка к температуре плавления припоя. Соблюдение этого условия необходимо для получения такой подвижности припоя, чтобы заполнялись зазоры в швах между контактными элементами и происходило обтекание их поверхностей.
Соединение деталей с использованием припоя, имеющего температуру плавления ниже 450 °С, называют мягкой пайкой. Сцепление припоя с металлом происходит в результате адгезии припоя к металлу. Соединение деталей с использованием припоя, имеющего температуру плавления выше 450 °С, называют твердой пайкой.
При пайке почти не происходит расплавления соединяемых элементов, поэтому паяные соединения легче ремонтировать. Пайка — широко распространенный способ соединения и одинаковых, и разных металлов. К числу металлов, которые легко паяются, относится медь. Однако добавление к меди легирующих элементов (примесей) затрудняет процесс пайки, так как последние изменяют свойства оксидных пленок, препятствующих образованию надежного соединения. В связи с этим при пайке контактных соединений следует тщательно выбирать флюсы и припои.
Пайка алюминия связана с двумя трудностями:
во-первых, на алюминии имеется тугоплавкая оксидная пленка,
во-вторых, алюминий обладает высокой теплопроводностью при сравнительно низкой теплоемкости и большим коэффициентом линейного расширения. Поэтому в процессе пайки алюминиевых контактных элементов нагрев должен быть локализован, выбор флюса следует производить в зависимости от легирующих присадок, введенных в металл. Особенности различных соединяемых металлов предопределяют выбор как технологического процесса пайки, так и припоев, флюсов и оборудования.
Соединение проводников из разнообразных металлов пайкой производится по той же технологии, что и алюминиевых жил.
2. Станочная электропроводка
2.1 Узлы соединения и разветвления
Для соединения труб и металлорукавов между собой и выполнения вводов иногда применяют арматуру для водогазопроводных труб (фитинги, ниппели, сгоны, контргайки, прямые, угловые, тройные муфты и др.). При использовании фитингов в местах стыка и поворота труб провода протягиваются с трудом и легко могут быть повреждены. Поэтому для монтажа электропроводок разработана и используется специальная соединительная арматура. Вводы труб через сквозные отверстия с креплением их контргайки технологичнее и удобнее, чем при креплении труб дуговой арматурой. Для разветвления трубной проводки применяются тройники с крышками. На концах труб в местах их ввода в корпуса аппаратов и разветвительную арматуру ставят изоляционные втулки. Концы металлорукавов соединяют штуцерами.
При смешанной проводке (в трубах и металлорукавах) и при разветвлении металлорукавов в местах подвеса подвижной проводники выполняют с помощью качающихся угольников. Чтобы при качении угольника изоляция проводов не перекатилась, внутренние его стенки покрывают слоем лака. Провода, кроме непосредственного присоединения к выводам электрооборудования, имеют промежуточные присоединения. Для удобства узлового монтажа, демонтажа и ремонта оборудования применяют винтовые контактные подсоединения проводов. Для соединения и разветвления проводов в коробках используют клеммные гребёнки с контактными лепестками.
В местах перехода проводки с одной части станка на другую устанавливается коробка с разъемами. Места соединяемых узлов электропроводки должны быть доступны для обслуживания и защищены от попадания на них масла, охлаждающей жидкости и токопроводящей пыли.
2.2 Монтаж станочной электропроводки