Курсовая работа: Станок с кулисой
Рис.4. Закон изменения ускорения толкателя кулачкового механизма.
при φпод= φсп a1 = а4; при φпод ≠ φсп a1 ≠ a4
Поворот толкателя 6 осуществляется от дискового кулачка, закрепленного на одном валу с кривошипом. Регулирование подачи стола производится путем изменения длины рычага МЛ/, что позволяет изменять количество зубьев, захватываемых собачкой и, следовательно, обеспечивает поворот ходового винта па требуемый угол. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон изменения ускорения - при движении толкателя (рис.1-4) и осуществить подачу во время верхнего (в конце холостого и начале рабочего ходов) перебега резца в соответствии с циклограммой (рис.1-3).
При проектировании и исследовании механизмов привода и подачи станка считать известными параметры, приведенные в табл.1 - 1.
1.2. Исходные данные для расчета Таблица 1.
|
№ п/п | Наименование параметра | Обозначение | Размерность | Числовые значения |
| 1 | Длина детали |  | м | 0,15 |
| 2 | Длина перебега резца |  | м | 0,025 |
| 3 | Скорость резца |  | м/мин | 30 |
| 4 | Коэффициент изменения скорости ползуна |  | - | 1,5 |
| 5 | Число оборотов электродвигателя |  | об/мин | 1440 |
| 6 | Межосевое расстояние в кривошипно-кулисном механизме |
|
м |
0, 20 |
| 7 | Конструктивный угол кулисы |  | град | 20 |
| 8 | Сила резания |  | Н | 1500 |
| 9 | Вес ползуна |  | Н | 350 |
| 10 | Вес кулисы |  | Н | 170 |
| 11 | Момент инерции кулисы относительно оси С |  |  | 0,36 |
| 12 | Соотношение между размерами звеньев ED и DC |  | - | 0,5 |
| 13 | Вылет резца |  | м | 0,095 |
| 14 | Коэффициент неравномерности вращения |  | - | 0,025 |
| 15 | Маховой момент ротора электродвигателя |  | | 0,07 |
| 16 | Маховой момент зубчатых механизмов и шкивов, приведенный к валу кривошипа О |
|
|
30 |
| 17 | Угловая координата кривошипа для силового расчета (рис.1-2) |
|
град |
210 |
| 18 | Угол поворота толкателя |  | град | 20 |
| 19 | Длина толкателя |  | м | 0,15 |
| 20 | Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме |
|
град |
30 |
| 21 | Соотношение между ускорениями толкателя (рис.1-4) |  |
- |
2 |
| 22 | Числа зубьев в передаче 1,2 (рис.1-1) |
|
13 13 | |
| 23 | Модуль колес  , | m | мм | 2 |
| 24 | Параметры исходного контура реечного инструмента |
|
К-во Просмотров: 367
Бесплатно скачать Курсовая работа: Станок с кулисой
|
