Курсовая работа: Технический проект участка термической обработки шевера

τ_с.п. - время сквозного прогрева,

τ_и.в. - время изотермической выдержки,

τ_с.п. = К₁ ·(V/F)·K_P ·K_K (ч)

τ_и.в. = 0.08·W + 0.2·V+0.15·Mo(мин)

W,V,Mo – количество процентов вольфрама, ванадия и молибдена соответственно.

К₁ – коэффициент, зависящий от марки, состава и температуры среды.

Дла стали Р18 при температуре закалки 1280˚С:

К₁ = 4,4 мин/см = 7,3 ч/м

V/F – соотношение объёма к поверхности простого тела, схожего с нашим изделием.

Для короткого полого цилиндра:

V/F=(D-d)·l/(4l-2(D-d))

D=0.185 м

d =0.063 м

l = 0.020 м

V/F = 0,00753 м

K_P – критерий формы:

K_P = 1+0,2·(D-d)/l

K_P = 1,0327

K_K – коэффициент конфигурации:

K_K =1

τ_с.п. = 0,057 ч = 3,42 мин

τ_и.в. = 0.08·18,5 + 0.2·1,4+0.15·(%Мо) = 1,7 мин

τ_об = 10,26 +6,84+1,7+10,26=29,06 мин

4.3 Обоснование выбора способа охлаждения при закалке и отпуске

Охлаждение при закалке следует проводить в селитровом приспособлении или в масле, так как при медленном охлаждении (на воздухе) могут выделиться карбиды, что ухудшит режущие свойства изделия. Выбор селитрового приспособления продиктован большей технологичностью и безопасностью. Масло – огнеопасно (температура вспышки колеблется от 150 до 320˚С). Масло необходимо менять по истечению срока службы. Кроме того масло пригорает к поверхности изделия и образует пригар, что требует лишних затрат на очистку детали. Расплав же солей не обладает выше указанными недостатками. Температура расплава 280˚С обеспечивает замедленное охлаждение, что исключает возникновение термических напряжений и, как следствие коробление изделия.

5. Выбор источника нагрева

Учитывая марку стали(быстрорежущая), технологические требования и экономический фактор производства, для термической обработки изделия целесообразно использовать последовательность из четырёх соляных ванн типа СВС.

В соответствие с годовой ь из четырёх соляных ванн типа СВС изделия.______________________________________________________программой, габаритами и технологией обработки были выбраны следующие установки:

Операция	Тип оборудования	Количество единиц оборудования, шт
Первый подогрев до 600	соляная электропечь-ванна СВС4,8,4/6,5	1
Второй подогрев до 960	соляная электропечь-ванна СВС2,3/13	1
Окончательный подогрев до 1260-1280	соляная электропечь-ванна СВС2,3/13	1
Охлаждение после закалки	соляная электропечь-ванна СВС4,8,4/6,5	1
Отпуск	соляная электропечь-ванна СВС4,8,4/6,5	1

Конструкция соляных ванн :