Курсовая работа: Техника безопасности на производстве

Причины неэлектрического характера:

- неправильное устройство и неисправность котельных печей, вентиляционных и отопительных систем, отопительных приборов и технологического оборудования;

- неисправность систем питания и смазки в работающих двигателях механизмов;

- нарушение технологического процесса;

- нарушение требований пожарной безопасности при газосварочных работах, резке металлов, пользовании паяльными лампами;

- халатное и неосторожное обращение с огнем – курение, оставление без присмотра нагревательных приборов, разогрев деталей и сушка;

- самовозгорание или самовоспламенение веществ.

Причины электрического характера:

- короткие замыкания, перегрузки, искрения от нарушения изоляции, что приводит к нагреванию проводников до температуры воспламенения изоляции;

- электрическая дуга, возникающая между контактами коммутационных аппаратов, не предназначенных для отключения больших токов нагрузки, а также придуговой электросварке;

- неудовлетворительные контакты в местах соединения проводов и их сильный нагрев вследствие большого переходного сопротивления при протекании электрического тока;

- аварии с маслонаполненными аппаратами, когда происходит сброс в атмосферу и воспламенение продуктов разложения минерального масла и смеси их с воздухом;

- искрение в электрических аппаратах и машинах, а также искрение в результате электростатических разрядов и ударов молнии;

- неисправность в обмотках электрических машин при отсутствии надлежащей защиты.

Рост единичной мощности агрегатов, интенсификация технологических процессов, т.е. увеличение объемов и скоростей движения подчас пожаро- и взрывоопасных материалов, применение высоких температур и давлений, максимальная механизация и автоматизация выдвигают повышенные требования к надежности и эффективности пожаро- и взрывозащиты. Как показывает практика, авария даже одного крупного агрегата, сопровождается пожаром и взрывом, а в химической промышленности они часто сопутствуют один другому, может привести к весьма тяжким последствиям не только для самого производства и людей его обслуживающих, но и для окружающей среды. В этой связи чрезвычайно важна правильная оценка уже на стадии проектирования пожаро- и взрывопредупреждения и защиты. Именно этой цели служат ГОСТ ССБТ, СниП, нормы технологического проектирования, созданные на основе изучения и обобщения науки и практики в области борьбы с пожарами и взрывами на производстве.

Анализ аварий в химической промышленности показывает, что, несмотря на многообразие технологических схем, оборудования и самих процессов, характер их опасности во многом схож. Для предаварийного состояния характерно образование взрывоопасных газопаровых смесей, накопление и образование взрывоопасных пылевоздушных смесей, жидких и твердых взрывоопасных продуктов в аппаратах и коммуникациях и инициирование воспламенения и взрыва источниками воспламенения; образование взрывоопасного облака в производственных зданиях, а также на территории предприятия и т.д.

Это говорит о том, что, проводя анализ пожаро- и взрывоопасности технологического процесса в целом, необходимо знать пожаро- и взрывоопасные свойства веществ, поступающих и образующихся в производстве, знать их количество, степень пожаро- и взрывоопасности среды внутри аппаратов и оборудования, а также возможные причины выхода горючих веществ в производственное помещение, причины и пути распространения пожара по коммуникациям и производственному зданию. Необходимо также определить возможность появления внутренних и внешних источников воспламенения и инициирования взрыва как в аппарате, так и в производственных зданиях и не территории предприятия и т.д.

Требования к пожару- и взрывоопасности промышленных объектов сформулированы в ГОСТ 12.1.004-85 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.1.033-81 "Пожарная безопасность. Термины и определения", ГОСТ 12.1.010-76 "Взрывоопасность. Общие требования".

Рекомендации ГОСТ определяют два основных принципа обеспечения пожаро- и взрывобезопасности:

-предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды;

-пожаро- и взрывозащита технологических процессов, помещений и зданий и трактуют пожарную безопасность как "состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей", а взрывобезопасность как "состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва, или в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей вызываемых им опасных и вредных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей".

К опасным и вредным факторам, которые могут воздействовать на людей в результате пожара и взрыва, относятся: пламя, ударная волна, обрушения оборудования, коммуникаций зданий и сооружений и их осколков, образование при взрыве и пожаре и выход из поврежденных аппаратов содержащихся в них вредных веществ и т.д.

Производственные процессы, за исключением процессов, связанных с взрывчатыми веществами, должны разрабатываться так, чтобы вероятность возникновения пожара или взрыва на любом участке в течении года не превышала 0,000001, а система пожаро- и взрывозащиты, разрабатываемая для каждого конкретного объекта из расчета, что нормативная величина воздействия опасных факторов пожара или взрыва на людей принимается равной не более 0,000001 в год в расчете на отдельного человека. При этом надо иметь в виду, что безопасность людей должна быть обеспечена при возникновении пожара в любом месте объекта, а пожарная безопасность объекта как в его рабочем состоянии, так и в случаях аварийной обстановки.

Основные меры обеспечения пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов могут быть представлены следующей схемой, см. рис.1.

Задачи

Задача1.

Рассчитать эффективность природной вентиляции помещения экономического отдела.

Основный выходные данные:

Габариты помещения: