Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали Водило

А_ср =, (3)

где А – это квалитет точности;

n – это количество поверхностей, соответствующих данному квалитету.

А_ср =

А_ср =7,86

К_т =1-=0,87

По данному показателю деталь технологична, так как К_т >0,8

3. Определяем коэффициент шероховатости

К_ш =, (4)

где Б_ср – средняя шероховатость поверхностей

Б_ср = (5)

Б_ср ==6,3

К_ш ==0,16

Деталь по данному элементу технологична, так как К_ш <0,2

4. Определяем коэффициент использования материала

К_им = (6)

К_им ==0,52

0,65<0,52<0,9

Вывод: количественный анализ детали на технологичность показал, что по основным показателям К_т – коэффициент точности, К_ш – коэффициент шероховатости, К_им – коэффициент использования материала, показали, что деталь технологична.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Краткая характеристика заданного типа производства

По программе выпуска, а также по массе детали “Водило” 70-4202065 m_д =3,35 кг; количество штук, выпускаемых в год N_год =100000, из этого следует, что тип производства крупносерийный. [27, с.241]

Крупносерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большими объемами выпуска. Производство использует универсальные станки, оснащенные как специальным, так и универсальным оборудованием, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость. В крупносерийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и необходимого инструмента, необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а так же ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технического оснащения.

2.2 Выбор и техническое обоснование метода получения заготовок

Деталь “Водило” 70-4202065 на базовом предприятии изготовляется из отливки в песчано-глинистые формы.

Разовые литейные формы выдерживают только однократное заполнение жидким металлом и после кристаллизации отливки форма разрушается. Их изготавливают преимущественно из песчаных смесей, а для образования отверстий, канавок и полостей в отливках в внутрь формы, в процессе сборки, перед заполнением металлом помещают вставки-стержни. Способ отличается большой универсальностью. В литейном производстве в разовых песчаных формах изготавливают в настоящее время 75% всех отливок, применяемых в машиностроении.

Находим коэффициент использования металла.

К_им =

где - масса детали, кг;