Курсовая работа: Технологический процесс изготовления котла

· Температура плавления – 1450–1520 °C.

· Удельная теплота плавления – 84 кДж/кг (20 ккал/кг).

· Коэффициент теплопроводности – 39 ккал/(м·час·°C) (45,5 Вт/(м·К)).^{[источник не указан 79 дней ]}

· Коэффициент линейного теплового расширения при температуре около 20 °C:

· сталь Ст3 (марка 20) – (1/град);

· сталь нержавеющая – (1/град).

· Предел прочности стали при растяжении:

· сталь для конструкций – 38–42 (кГ/мм²);

· сталь кремнехромомарганцовистая – 155 (кГ/мм²);

· сталь машиностроительная (углеродистая) – 32–80 (кГ/мм²);

· сталь рельсовая – 70–80 (кГ/мм²);

Таблица 1. Разновидности некоторых сталей

Марки стали	Термообработка	Твердость (сердцевина-поверхность)
35	нормализация	163–192 HB
40	улучшение	192–228 HB
45	нормализация	179–207 HB
45	улучшение	235–262 HB
40Х	улучшение	235–262 HB
40Х	улучшение+закалка токами выс. частоты	45–50 HRC; 269–302 HB
40ХН	улучшение	235–262 HB
40ХН	улучшение+закалка токами выс. частоты	48–53 HRC; 269–302 HB
35ХМ	улучшение	235–262 HB
35ХМ	улучшение+закалка токами выс. частоты	48–53 HRC; 269–302 HB
35Л	нормализация	163–207 HB
40Л	нормализация	147 HB
45Л	улучшение	207–235 HB
40ГЛ	улучшение	235–262 HB

4. Выбор электродов

Для ручной дуговой сварки применяют стержни сварочной проволоки, на которые наносится покрытие – вещество для усиления процесса ионизации. В состав такого покрытия входят:

– шлакообразующие компоненты, представляющие собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);

– газообразующие – неорганические (мрамор СаСО3, мащезит MgCO3 и др.) и органические (крахмал, древесная мука и т.п.) вещества;

– легирующие элементы и элементы-раскислители – кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде порошка-пудры;

– связующие компоненты – водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом;

– формовочные добавки – вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и др.).

Для устойчивого горения дуги в покрытие вводят вещества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и натриевое жидкое стекло и др.).

С целью повышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок, содержание которого может составлять до 60% массы покрытия.

Все электроды для ручной сварки можно разделить на следующие группы:

В-для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов;

Л – для сварки легированных конструкционных сталей в временным сопротивлением разрыву свыше 60 р МПа – пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);

Т – для сварки легированных теплоустойчивых сталей – девять типов;

У – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;

Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа.

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

Ниже дана таблица применения электродов.

Таблица 2. Электроды для дуговой сварки

Тип электрода	Относительное удлинение, %	Назначение
Э70 Э85 Э100 Э125 Э150	14 12 10 8 6	Сварка легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением свыше 600 МПа
Э55 Э60	20 18	Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением 500–600 МПа
Э38 Э42 Э46 Э50	14 18 18 16	Сварка углеродистыхи низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 500 МПа
Э42А Э46А Э50А	22 22 20	Сварка углеродистыхи низколегированных конструкционных сталей с повышенными требованиями к пластичности и ударной вязкости