Промышленность, производство / Курсовая работа: Технологический процесс изготовления вала ведущего

Курсовая работа: Технологический процесс изготовления вала ведущего

Шлифовка боковых поверхностей шлиц

D-10Ч50,5-0,74 Ч60±0,01Ч

110 Шлицешлифовальная 3451А

Шлифовка боковых поверхностей шлиц

D-10Ч67,5-0,74 Ч80±0,01Ч

115 Слесарная Верстак 120 Промывка Ванна 125 Контроль приёмочный Стол ОТК 130 Маркирование Верстак 135 Консервация

Анализ проводится с точки зрения обеспечения заданного качества изделия и производительности обработки. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом. Анализ технологического процесса приведен с использованием таблиц.

Технологические возможности и характеристики применяемого оборудования даны в таблицах 4.2. и 4.3.

Таблица 4.2.

№ операции Модель станка Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм Квалитет точности Шероховатость обрабатываемой поверхности, Ra, мкм

Диаметр (ширина)

d(b)

Длина

L

Высота

h
010 8Г662 110 – – 12–14 12,5
015 2206ВМФ4 630 800 630 6–10 1,6
020 1М63 340 1400 – 9–11 1,6
025 1М63 340 1400 – 9–11 1,6
045 16К20 220 1400 – 9–11 1,6
050 16К20 220 1400 – 9–11 1,6
055 16К20 220 1400 – 9–11 1,6
060 5350А 150 1000 – 8–10 3,2
065 5350А 150 1000 – 8–10 3,2
080 2Н135 400 500 – 9–11 1,6
095 16К20 220 1400 – 9–11 1,6
100 3М152В 250 500 – 6–9 0,25
105 3451А 125 1400 – 6–9 0,63
110 3451А 125 1400 – 6–9 0,63

Таблица 4.3.

№ операции Модель станка Цена станка, млн. руб. Категория ремонтной сложности

Количество станков на

операции

 Трудоемкость, Тшт., мин Коэффициент загрузки станка
010 8Г662 5,365 7 1 2,718 0,01687
015 2206ВМФ4 145,684 35 1 5,472 0,03395
020 1М63 16,037 19 1 10,008 0,06210
025 1М63 16,037 19 1 15,048 0,09337
045 16К20 15,8 19 1 3,444 0,02137
050 16К20 15,8 19 1 15,264 0,09471
055 16К20 15,8 19 1 14,664 0,09099
060 5350А 16,211 15 1 130,89 0,81217
065 5350А 16,211 15 1 90,156 0,55942
080 2Н135 4,669 13 1 4,248 0,02636
095 16К20 15,8 19 1 3,444 0,02137
100 3М152В 33,64 30 1 16,71 0,10369
105 3451А 33,684 25 2 299,334 0,92869
110 3451А 33,684 25 2 299,334 0,92869

Анализ, приведенных в таблицах 4.2. и 4.3. сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали.

Для анализа схем базирования заготовок при обработке и возникающих при базировании погрешностей составим таблицу 4.4. Деталь изображена на рис. 4.1.

Рисунок 4.1.

Таблица 4.4.

№ операции Выдерживаемые размеры Номера поверхностей – баз Погрешность установки
Номинал Допуск Установочная Направляющая Двойная направляющая Опорная Двойная опорная
010 314 2,2 – – 3, 4 – – 0,5
015 309 1,3 – – 3, 4 – – 0,25
020 Ш63 0,74 – – 1, 6 2 – –
75,5 0,74
Ш45 0,62
40 0,39
025 Ш63 0,74 – – 1, 6 5 – –
169,5 1,0
Ш45 0,62
27,5 0,52
045 – – – – 3, 4 – – –
050 Ш80,7 0,22 – – 1, 6 2 – –
Ш60,7 0,19
62,5 0,74
Ш41,8 0,29
40 0,39
5 0,3
Ш59,5 0,74
4,5 0,5
Ш39 0,39
М42Ч2 6g
37 0,6
055 Ш60,7 0,19 – – 1, 6 5 – –
143,5 1,0
Ш41,8 0,29
29 0,33
4,5 0,5
Ш39 0,39
5 0,3
Ш59,5 0,74
М42Ч2 6g
29 0,6
060 Ш50,5 0,74 – – 1, 6 5 – –
9,6 0,4
065 Ш67,5 0,74 – – 1, 6 2 – –
12,6 0,4
080 Ш6 0,3 – – 3, 4 1 – 0,18
095 – – – – 3, 4 – – –
100 Ш60 0,019 – – 1, 6 2 – –
Ш60 0,02 – – 1, 6 5 – –
Ш80 0,02
105 9 0,06 – – 1, 6 5 – –
110 12 0,06 – – 1, 6 2 – –

Для оценки установочно-зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, средств технического контроля составляем таблицы 4.5., 4.6. и 4.7.

Таблица 4.5.

№ операции Название приспособления Вид приспособления Привод приспособления Количество приспособлений на станке Время на установку и снятие заготовки
010 Установочное СНП ручной 1 0,1
015 Фрезерное УНП пневмо 1 0,078
020, 025 Патрон поводковый СНП ручной 1 0,15
Центр передний УБН - 1
Центр задний УБН пневмо 1
045, 050 Патрон поводковый СНП ручной 1 0,13
Центр передний УБН - 1
Центр задний УБН пневмо 1
Хомутик СНП ручной 1
055 Патрон поводковый СНП ручной 1 0,15
Центр передний УБН - 1
Центр задний УБН пневмо 1
060, 065 Центр верхний УБН пневмо 1 0,13
Центр нижний УБН - 1
Поводок УНП ручной 1
Хомутик СНП ручной 1
080 Тиски 7201–0019 УБП пневмо 1 0,11
095 Патрон поводковый СНП ручной 1 0,15
Центр передний УБН - 1
Центр задний УБН пневмо 1
100 Планшайба поводковая СНП ручной 1 0,13
Центр передний УБН ручной 1
Центр задний УБН ручной 1
Хомутик СНП ручной 1
105, 110 Планшайба поводковая СНП ручной 1 0,13
Центр передний УБН ручной 1
Центр задний УБН ручной 1
Хомутик СНП ручной 1

В рассматриваемом технологическом процессе применяется как специализированная так и универсальная вспомогательная оснастка. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.

Приспособления, применяемые на участке, специальные с пневматическими зажимами и ручные, соответствуют современным требованиям: позволяют добиться нужных параметров по качеству и точности, предъявляемых к детали, обеспечивают точное базирование и надежное закрепление, а также повышают производительность труда.

Таблица 4.6.

№ операции Наименование инструмента Вид инструмента Материал режущей части инструмента Стойкость Метод настройки на размер. СОЖ Режимы резания

V

м/ мин

S

мм/ об

t

К-во Просмотров: 514
Бесплатно скачать Курсовая работа: Технологический процесс изготовления вала ведущего