Курсовая работа: Технологический расчет трубчатой печи

,

где a ₂ = 600¸1000 ккал/м² ×ч×К – коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому продукту; принимаем a ₂ = 800 ккал/м² ×ч×К;

d – толщина стенки трубы, d = 0,008 м (2, табл.5);

l = 30 ккал/м×ч×К – коэффициент теплопроводности стенки трубы;

d_зол. /l _зол. – отношение толщины к коэффициенту теплопроводности зольных отложений; для жидких топлив d_зол. /l _зол. = 0,002 м² ×ч×К/ккал (2, с.43);

⁰ С – средняя температура нагреваемого продукта;

К.

Теплонапряженность поверхности радиантных труб, приходящаяся на долю свободной конвекции:

;

ккал/м² ×ч.

Итак, температура продуктов сгорания, покидающих топку:

К.

Как видим, рассчитанная Т_п не совпадает со значением, принятым в начале расчета, следовательно расчет повторяем, принимая Т_п = 1062,47 К.

Результаты расчетов представлены в виде таблицы.

Таблица 3.

№ итерации	I,	Тmах, К	Imax,	m	,	q, К	,	Тп, К
2	16978,0	2197,5	45574,6	0,6952	24467,9	599,1	3870,3	1038,43
3	16415,4	2202,7	45712,2	0,7108	25016,9	601,0	3601,1	1046,12
4	16638,2	2200,7	45658,0	0,7046	24798,7	600,2	3707,5	1045,81

Рассчитываем количество тепла, переданное продукту в камере радиации:

;

кДж/ч.

Рис.3. Схема камеры радиации трубчатой печи:

I – сырье (ввод); II – сырье (выход); III – продукты сгорания топлива; IV - топливо и воздух.

Выводы: 1) рассчитали температуру продуктов сгорания, покидающих топку, при помощи метода последовательного приближения; ее значение Т_п = 1045,81 К;

2) фактическая теплонапряженность поверхности радиантных труб при этом составила q_р = 24798,7 ккал/м² ×ч;

3) сравнивая полученное значение фактической теплонапряженности с допускаемым для данной печи q_доп. = 35 Мкал/м² ×ч (см. табл.2), можно сказать, что наша печь работает с недогрузкой.

2.5 Расчет диаметра печных труб

Цель этапа: по результатам расчета выбрать стандартные размеры труб (диаметр, толщину и шаг).

Объемный расход нагреваемого продукта рассчитывается по формуле:

,

где G_с – производительность печи по сырью, т/сут.;