Курсовая работа: Технология электроосаждения цинкового покрытия
2.1.2 Выбор типа покрытия и толщины покрытия исходя из условий эксплуатации
2.1.3 Обозначение и шифр покрытия
2.1.4 Требования, предъявляемые к поверхности детали, предназначенной под покрытие, и методы
2.1.5 Требования к гальваническим покрытиям
2.2 Технологический процесс
2.2.1 Выбор технологической схемы нанесения покрытий
2.2.2 Определение времени обработки детали
2.2.3 Контроль качества покрытия
2.2.4 Карты технологических процессов
2.3 Приготовление и корректировка электролита. Химический анализ электролита и покрытия. Удаление недоброкачественных покрытий
3. Материальный баланс
3.1 Расчет потребности химикатов и электродов
3.2 Расчет расхода воды
3.3 Расчет расхода сжатого воздуха
4. Экология и очистные сооружения гальванического цеха
4.1 Требования к организации производства очистки сточных вод
5. Экономическая часть
6. Техника безопасности и производственная санитария в цехе металлопокрытий
Заключение
Библиографический список
Введение
Гальванические покрытия играют важную роль в промышленности. В данном проекте необходимо будет рассмотреть процесс получения цинкового покрытия, рассчитать число одновременно обрабатываемых деталей на подвеске, определить тип подвески, ее размеры и материал. Следует правильно разместить детали на подвеске. Далее необходимо выбрать ванны гальванической линии, количество автооператоров, посчитать размеры линии, силу тока и баланс напряжения.
Цинковое покрытие принято считать защитным. В основном оно применяется для повышения коррозионной стойкости деталей.
По защитной способности покрытия делятся на анодные и катодные. У анодных покрытия собственный электродный потенциал более отрицательный, чем электродный потенциал металла детали. Такие покрытия защищают металл детали как механически, так и электрохимически. При возникновении дефектов в покрытии во влажной среде возникает коррозионный гальванический элемент.
Цинковое покрытие по отношению к стали является анодным покрытием до температуры +70 0 С. При более высокой температуре электродный потенциал цинка сдвигается в положительную сторону и цинковое покрытие по отношению к стали становится уже катодным покрытием.
Качество гальванических покрытий во многом определяется типом электролита и режимом осаждения. Электролитическое осаждение цинка осуществляют в двух типах электролитов - в простых и комплексных. К простым электролитам относятся сульфатные, хлоридные, к комплексным - цианистые, цинкатные, аммиакатные и пирофосфатные.
Из простых кислых электролитов цинк выделяется на катоде в результате в результате простых гидротированных ионов. В отсутствие специальных добавок процесс протекает при очень малой катодной поляризации. Вследствие этого цинковые покрытия из таких электролитов имеют крупнозернистую структуру. Для получения мелкокристаллических покрытий к электролиту добавляют поверхностно-активные вещества, в присутствии которых катодная поляризация повышается.
Важную роль играет кислотность электролита; в сульфатном электролите она поддерживается обычно в пределах рН = 4…4,5. При уменьшении рН раствора катодный выход по току уменьшается вследствие выделения водорода, при увеличении рН электролита из-за подщелачивания прикатодного пространства возможно образование у катода гидроксида цинка, который, включаясь в катодный осадок, ухудшает качество покрытия.
Кислые электролиты устойчивы по составу, нетоксичны, допускают применение высоких плотностей тока. Недостатки этих электролитов является низкая рассеивающая способность, из-за чего осадки на катоде получаются неравномерными по толщине слоя, особенно при покрытии рельефных деталей. Поэтому кислые электролиты применяют только для покрытия изделий простой конфигурации.
К недостаткам цианидных электролитов относятся их токсичность и неустойчивость состава вследствие окисления и образования циановодорода.