Курсовая работа: Технология изготовления плаща

Вид швейных ниток

Условное обозначение (линейная плотность, текс)

Таблица 8

Технические требования к машинным строчкам

Скрепляемый материал	Строчки	Кодовое обозначение [22]	Количество стежков на 10 мм строчки	Вид швейных ниток	Условное обозначение (линейная плотность, текс)	Номер игл по ГОСТ 22249-82

3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоёмкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособление малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

В данном курсовом проекте были выбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия, обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.

Методы обработки пяти узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, с применением общепринятых условных обозначений (рис. и табл. 9- 13). Для каждого узла представлено обработки: слева на рисунке метод обработки, применяемый на действующем предприятии, справа - проектируемый.

После составления технологической последовательности обработки узлов проектируемых изделий были произведены расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всем изделиям.

Эффективность проектируемых методов обработки оценивалась по показателям сокращения затрат времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узлов.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывалось по формуле:

Р_з.в. =(Т_с -Т_n /Т_с ) · 100,

где Т_с – затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин;

Т_n – затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывали по формуле(2):

Р_п.т. =(Т_с -Т_n /Т_n ) · 100, (2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяли путем расчета процента механизированных работ по формуле ,(3):

Р_м =(Т_м /Т_общ ) · 100, (3)

где Т_м – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Т_общ – общая затрата времени на обработку узла, мин.

а) существующий б) проектируемый

Таблица 9

Технологическая последовательность обработки

Номер операции по сборнику

Содержание операции

« 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 » К-во Просмотров: 560 Бесплатно скачать Курсовая работа: Технология изготовления плаща >>> Скачать <<< Меню Поиск