Курсовая работа: Технология изготовления шпинделя
Масса годной части заготовки:
На основе полученных данных о массе годной части заготовки выбираем из таблицы [2,67] восьмигранный слиток УЗТМ с приведёнными ниже характеристиками.
| Масса слитка полная | 2100 кг |
| Масса годной части слитка | 1770 кг |
| Масса прибыльной части слитка | 256 кг |
| Масса донной части слитка | 74 кг |
 | 441 мм |
| dmin | 390 мм |
 | 1550 мм |
 | 2110 мм |
Выход годного:
ηпок = Gпок / Gзаг ∙ 100% = 1720/2100 * 100% = 82%
Коэффициент расхода металла
kр= 1/ ηпок = 1,22
4. Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций для изготовления поковки
Первичный нагрев;
биллетировка на Æ390 мм;
отрубка донной и прибыльной частей;
осадка с Æ 390 мм на Æ 550 мм;
подогрев;
протяжка с Æ 550 мм на Æ 400 мм;
осадка с Æ 400 мм на Æ 500 мм;
правка.
5. Выбор термического режима нагрева, подогрева и охлаждения поковки
Время нагрева заготовки при температуре печи 1300оС будем определять по формуле Н.Н. Доброхотова.
где Dзаг - диаметр нагреваемой заготовки, м.
Нагрев заготовки будем производить в 2 этапа, т.к. наша заготовка является холодным слитком из высокоуглеродистой стали.
= 4,4 ч.
= 1,46 ч.
где τ1 - время нагрева от 0 до 850оС (первый этап)
τ2 - время нагрева от 850 до 1200оС (второй этап)
Между этапами необходимо осуществить выдержку для выравнивания температуры по сечению металла с тем, чтобы фазовые превращения происходили при минимальном температурном градиенте (переход в аустенит). Большие перепады температур между поверхностью и сердцевиной заготовки приводят к термическим напряжениям, которые, в свою очередь, грозят образованием макро- и микротрещин при нагреве.
Конечный температурный коэффициент по сечению не должен превышать 100оС.
| Максимальная температура нагрева стали 40Х перед ковкой | 1250 оС |
|
Минимальная температура окончания ковки: К-во Просмотров: 336
Бесплатно скачать Курсовая работа: Технология изготовления шпинделя
|