Курсовая работа: Технология изготовления женской одежды
Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.
Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей.
Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.
Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей.
Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейном промышленности применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.
Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления.
Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.
В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатации. К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.
В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.
Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.
Пуговицы для женской одежды выпускаются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной отделкой лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Для женской одежды пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.
В данной модели применяются тесьма с крючками.
1.4 Обоснование выбора методов обработки и оборудования
1.4.4 Технологическая характеристика оборудования
Характеристика швейных машин
| оборудование, предприятие - изготовитель | тип или класс | тип стежка | макс. частота вращения главного вала | длина стежков, мм | используемый механизм перемещения материала | иглы (ГОСТ 22249-76) | нитки | обрабатываемые материалы | толщина сшиваемого пакета материалов, мм | дополнительные данные |
| Швейные машины двухниточного челночного стежка | ||||||||||
| Одноиголь-ная стачивающая машина. ОЗЛМ | 97-А | 301 | 5500 | до 4 | нижняя зубчатая рейка | 0052-90, 0052-100 , 0052-110, 0052-120 | х/б №30,40, 50, 60,80; шелковые №65 | костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных | до 4 | оснащена насосом для автомати-ческой смазки механизмов |
| Швейные машины трехниточного цепного стежка | ||||||||||
| Одноиголь-ная краеобметоч-ная машина. ПМЗ | 851 | 503 | 6500 | 2-4,8 | дифферен-циальный (нижние зубчатые рейки) | 0204-80 0204-90 | х/б №50, 60, 80; шелковые №33,65; лавсановые №33,55л | костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич. | до 4 | ширина обме-тывания 3,5,6 мм; требует подключения к пневмосети с давлением 0,3-0,5 Мпа или сети вакуум-отсоса |
| Швейные машины полуавтоматического действия | ||||||||||
| Полуавтомат для изготовления прямых петель. «Минерва» | 72702 -101 | 301 | 3500 | - | специальный | 1906 №80,90 | х/б №50,60,80 | костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич. | до 6 | длина петли 10-22 мм, ширина до 5 мм, ши-рина обметы-вания кромок 1-2,5 мм, ширина закрепок 2-5мм, число стежков в закрепке 5-10 |
| Полуавтомат для пришивания сферических пуговиц с ушком. ПМЗ | 1595 | 101 | 1500 | до 5 | специаль-ный | 0724-90 0724-100 0724-110 0724-120 | х/б №50,60,80; шелковые №33 | платьевые и костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич. | до 5 | обрезка ниток автоматическая; число проколов 14, последний прокол закре-почный; диа-метр пуговиц 11-24 мм |
Характеристика приспособлений
| марка приспособления | наименование | схема шва | класс машины | область применения |
| 2-33 | лапка-рубильник для подгибания среза | 97А кл. ОЗЛМ | застрачивание низа блузки | |
| 3-61К | приспособление для притачивания застежки-молнии | 852 кл. ПМЗ | юбка |
Характеристика утюгов
| оборудование, предприятие - изготовитель | марка (тип) | температура нагрева, 0С | установленная мощность, кВт | расход пара, кг/ч | время разогрева, мин | габариты, мм | масса, кг | ||
| длина | ширина | высота | |||||||
| Электропаровой утюг. Орловский машиностроит-ый завод | УТП-2ЭП | 100-240 | 1 | 3 | 10 | 240 | 125 | 153 | 2 |
| Электропаровой утюг. «Паннония», Венгрия | Cs-392 | 100-200 | 1 | 2 | 10 | 215 | 128 | 160 | 3 |
Характеристика прессов
| оборудование, предприятие - изготовитель | марка (тип) | производительность, циклов/ч | усилие прессования, кН | тип нагрева подушек | температура нагрева подушек, 0С | тип привода | установленная мощность, кВт | расход воздуха, м3/ч | расход пара, кг/ч | время разогрева, мин | длительность автоматического цикла, с | Масса без подушек, кг | ||
| верхней | нижней | верхней | нижней | |||||||||||
| Пресс гладильный с программным управлением. Горьковский завод «Легмаш» | ППУ-1 | до 75 | 20 | эл. | пар. | 100-200 | 105-110 | пневм. | до 10 | 0,82 | 12 | 40 | 90 | 400 |
| Пресс гладильный с индивидуаль-ным парогенерато-ром и программным управлением «Паннония» | Сs-313 | до 50 | 20 | эл. | пар. | 80-250 | 105-110 | эл-мех. | до 9,5 | - | 20 | 40 | 80 | 510 |
Габариты прессов, мм:
ППУ-1 : 1400х1180х1300
Cs-313 : 1200х1265х1450
1.5 Технологическая последовательность обработки изделия
Таблица № 1
| № операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затраты времени | Оборудование Спец. приспособл. Инструменты |
| Заготовительная секция | |||||
| Последовательность обработки блузки. | |||||
| 1. | Получение кроя | Р | 2 | 60 | Журнал ручная |
| 2. | Проверка комплектности деталей кроя | Р | 2 | 60 | Лекало, мел. |
| 3. | Размещение деталей кроя по рабочим местам | Р | 2 | 30 | Тележка |
| Обработка мелких деталей | |||||
| Обработка воротника | |||||
| 4. | Обтачивание нижнего воротника верхним по концам и отлету воротника с одновременным притачиванием канта ш.ш 0.7 см. | М | 3 | 40 | Машина 97 кл. |
| 5 | Приутюживание воротника | П | 5 | 20 | Пресс Сs-313 |
| Обработка полочки | |||||
| 6 | Намеловка месторасположения вытачек | Р | 2 | 25 | Мел, лекало |
| 7 | Стачивание талиевых вытачек | М | 3 | 30 | Машина 97 кл. |
| 8 | Заутюживание талиевых вытачек | У | 3 | 15 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 9 | Притачивание верхней части полочки со средней частью полочки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0см | М | 3 | 64 | Машина 97 кл. |
| 10 | Обметывание срезов верхней части полочки | СМ | 3 | 20 | Алтен 8515 |
| 11 | Притачивание нижней части полочки со средней частью с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0 см | М | 3 | 64 | Машина 97 кл. |
| 12 | Обметывание срезов нижней части полочки | СМ | 3 | 20 | Алтен 8515 |
| 13 | Заутюживание рельефных швов | у | 3 | 30 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 14 | Обметывание срезов подборта | СМ | 3 | 40 | Алтен 8515 |
| 15 | Обтачивание борта подбортом ш.ш 0.7 см | М | 3 | 90 | Машина 97 кл |
| 16 | Приутюживание борта | П | 5 | 40 | Пресс Сs-313 |
| Обработка спинки | |||||
| 17 | Намеловка месторасположения вытачек | Р | 2 | 25 | Мел, лекало |
| 18. | Стачивание плечевых вытачек | М | 3 | 30 | Машина 97 кл |
| 19. | Заутюживание плечевых вытачек | у | 3 | 15 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 20. | Стачивание талиевых вытачек | М | 3 | З0 | Машина 97 кл |
| 21 | Заутюживание талиевых вытачек | У | 3 | 15 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 22 | Притачивание верхней части спинки и нижней части спинки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0 см | М | 3 | 30 | Машина 97 кл |
| 23 | Обметывание срезов верхней части спинки | СМ | 3 | 25 | Алтен 8515 |
| Обработка рукавов | |||||
| 24 | Стачивание нижнего шва рукава ш.ш 1.0 см | М | 3 | 10 | Машина 97 Кл |
| 25 | Обметывание нижнего среза рукава | СМ | 3 | 10 | Алтен 8515 |
| 26 | Зазутюживание нижнего шва рукава | У | 3 | 13 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 27 | Притачивание обтачки к низу рукава с одновременным притачиванием канта ш.ш 0.7 см. | М | 3 | 80 | Машина 97 кл |
| Монтажная секция | |||||
| 28 | Стачивание боковых срезов ш.ш 1.0 см | М | 3 | 50 | Машина 97 кл |
| 29 | Заутюживание боковых срезов | У | 3 | 25 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 30 | Обметывание боковых срезов | СМ | 3 | 30 | Алтен 8515 |
| 31 | Стачивание плечевых срезов ш.ш 1.0 см | М | 3 | 20 | Машина 97 кл |
| 32 | Обметывание плечевых срезов | СМ | 3 | 20 | Алтен 8515 |
| 33 | Заутюживание плечевых швов | У | 3 | 15 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 34 | Втачивание воротника в горловину ш.ш. 1.0 см | М | 3 | 80 | Машина 97 кл |
| 35 | Заутюживание швов втачивания воротника в горловину | У | 3 | 32 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 36 | Втачивание рукавов в пройму ш.ш. 1.0 см | М | 3 | 90 | Машина 97 кл |
| 37 | Обметывание срезов рукава | СМ | 3 | 30 | Алтен 8515 |
| 38 | Приутюживание швов втачивания рукавов | П | 5 | 15 | Пресс Сs-313 |
| 39 | Застрачивание низа блузы ш.ш 0,2 см | М | 3 | 46 | Машина 97 кл |
| Отделочная секция | |||||
| 40 | Нанесение местоположения застежек | Р | 2 | 20 | Мел. лекало |
| 41 | Притачивание тесьмы с крючками | М | 3 | 50 | Машина 97 кл |
| 42 | Притачивание тесьмы с петлями | М | 3 | 50 | Машина 97 кл |
| 43 | Чистка блузки | Р | 2 | 100 | |
| 44 | Приутюживание полочки | П | 5 | 65 | Пресс Сs-313 |
| 45 | Приутюживание спинки | П | 5 | 65 | Пресс Сs-313 |
| 46 | Приутюживание рукавов | П | 5 | 65 | Пресс Сs-313 |
| 47 | Приутюживание воротника | П | 5 | 65 | Пресс Сs-313 |
| 48 | Прикрепление маркировочного талона | Р | 2 | 31 | |
| 49 | Упаковка блузки | Р | 2 | 35 | |
| 50 | Сдача продукции на склад | Р | 2 | 40 | |
Итого:
Заготовительная секция : 911
Монтажная секция:453
Отделочная секция:586
| № Операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затраты времени | Оборудование Спец. приспособл. Инструменты |
| Последовательность обработки юбки | |||||
| Заготовительная секция | |||||
| 51 | Получение кроя | Р | 2 | 60 | Журнал, Ручка |
| 52 | Проверка комплектностей деталей кроя | Р | 2 | 60 | Лекало, мел |
| 53 | Размещение деталей кроя по рабочим местам | Р | 2 | 30 | Тележка |
| Обработка мелких деталей | |||||
| Обработка обтачки | |||||
| 54 | Стачивание бокового шва обтачек юбки с одновременным притачиванием тесьмы для вешалки ш.ш 1.0 см | М | 3 | 20 | Машина 97 кл |
| 55 | Разутюживание бокового шва обтачки | У | 3 | 10 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 56 | Обметывание нижнего среза обтачки | СМ | 3 | 30 | Алтен 8515 |
| Обработка подкладки | |||||
| 57 | Обметывание боковых швов подкладки | СМ | 3 | 35 | Алтен 8515 |
| 58 | Стачивание боковых срезов подкладки | М | 3 | 35 | Машина 97 кл |
| 59 | Заутюживание боковых швов подкладки | У | 3 | 45 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 60 | Настрачивание сборочной строчки | М | 3 | 15 | Машина 97 кл |
| 61 | Притачивание оборки к нижнему срезу подкладки | М | 3 | 35 | Машина 97 кл |
| Монтажная секция | |||||
| 62 | Стачивание переднего полотнища юбки с задним полотнищем | М | 3 | 45 | Машина 97 кл |
| 63 | Обметывание швов стачивания переднего и заднего полотнищ юбки | СМ | 3 | 30 | Алтен 8515 |
| 64 | Разутюживание боковых швов | У | 3 | 46 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 65 | Притачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 40 | Машина 97 кл |
| 66 | Застрачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 0,2 см. | М | 3 | 25 | Машина 97 кл |
| 67 | Приутюживание обтачки | П | 5 | 35 | Пресс Сs-313 |
| 68 | Притачивание подкладки к нижнему срезу обтачки 0,1 см. | М | 3 | 56 | Машина 97 кл |
| Отделочная секция | |||||
| 69 | Притачивание тесьмы – молнии к правой стороне | М | 3 | 35 | Машина 97 кл |
| 70 | Притачивание тесьмы – молнии к левой стороне | М | 3 | 35 | Машина 97 кл |
| 71 | Чистка юбки | Р | 2 | 100 | |
| 72 | Приутюживание переднего полотнища юбки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 73 | Приутюживание заднего полотнища юбки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 74 | Приутюживание подкладки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 75 | Приутюживание верхнего края юбки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 76 | Приутюживание низа юбки | П | 5 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 77 | Прикрепление маркировочного талона | Р | 2 | 31 | |
| 78 | Упаковка юбки | Р | 2 | 35 | |
| 79 | Комплектование блузы с юбкой по маршрутному листу | Р | 2 | 25 | |
| 80 | Сдача продукции на склад | Р | 2 | 40 | |
Итого:
Заготовительная секция:375 сек.