Курсовая работа: Технология машиностроения. Коробка дифференциала

Определяем верхний предел допуска (+0,1)+(+0,05)=+0,15мм

Определяем нижний предел допуска (-0,1)+(-0,05)=-0,15мм

Таким образом, при выполнении технологических размеров 41,55±0,1мм и 26,2±0,05мм обеспечиваем размер по чертежу 67,75±0,15мм

Размер 67,75±0,15мм (с другой стороны) по техпроцессу разделен на два выполняемых размера от базового торца 93,95±0,1 и 26,2±0,05мм

Определяем номинальный размер 93,95-26,2=67,75мм

Определяем верхний предел допуска (+0,1)+(+0,05)=+0,15мм

Определяем нижний предел допуска (-0,1)+(-0,05)=-0,15мм

Таким образом, при выполнении технологических размеров 93,95±0,1 и 26,2±0,05ммот базового торца обеспечивается размер по чертежу 67,75±0,15мм.

1.4.Направления, выбранные при проектировании .

В курсовом проекте необходимо совершенствовать технологический процесс механической обработки детали 245.2303018 Коробка дифференциала с программой выпуска 10000 штук в год.

2. Технологический раздел.

2.1.Определение типа производства

В машиностроении в зависимости от программы выпуска изделий и характера изготовляемой продукции различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое. Производство определяется программой выпуска обрабатываемых изделий в год. Заданная программа на курсовой проект- 10000штук в год соответствует массовому производству.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в этом типе производства принимают равным 1. Массовое производство характеризуется также установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием с расположением его в технологической последовательности (по потоку) и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего резкое сокращение времени, затрачиваемого на производство сборочных работ.

Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, называется тактом выпуска и подсчитывается по формуле:

t =Фэ · 60/П,

где Ф_э - эффективный фонд производственного времени рабочего места,

участка или цеха;

П - годовая программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.

Ф_э =Ф_н (1-β/100),

где Ф_н - номинальный фонд времени работы оборудования;

β- процент времени на ремонт оборудования.

Ф_н = 365-(101+11)8·2-5=4043 час

Ф_э =4043(1-12/100)=3558 час

t=(3558·60)/10 000=21шт

При непрерывном потоке передача с позиции на позицию (рабочее место) осуществляется непрерывно в принудительном порядке, что обеспечивает параллельное одновременное выполнение всех операций на технологической линии.

2.2.Анализ технологичности детали

Исходя из нагрузок, которые действуют на деталь в узле, для износостойкости детали необходима прочность детали, с поверхностной твердостью 180…230НВ. Классы шероховатости поверхности соответствуют квалитетам точности, указанных на детали.

Количественная оценка технологичности конструкции детали производится по коэффициентам точности К_{т. ч} и шероховатости К_ш .

К_{т. ч} =1-(1/А_ср. ),

где А_ср - средний квалитет точности.

А_ср= (ΣА_i · n_i )/Σn_i ,

где А_i - квалитет точности обработки;

n_i - число размеров соответствующего квалитета.

А_ср =(6·3+8·3+9·3+12·12+11·1+13·2+17·1)/(3+3+3+12+12+1+1+2+1+16) =11,97

К_т.ч = 1-(1/11,97)=0,91

Коэффициент шероховатости

К_ш =1/В_ср ,

где В_ср - средний коэффициент шероховатости

В_ср= (ΣВ_i · n_i )/Σn_i ,

где В_i - класс шероховатости поверхности,