Курсовая работа: Технологія намотування гвинтових обмоток силових трансформаторів
Рисунок 4 – Пристосування для гнуття проводів
а - пристосування для гнуття проводів на заданий кут; б - пристосування для виконання переходів з однієї котушки в іншу; в - пристосування для згинання проводів на кут до 90°; 1 - сталева планка з прорізами для проводу; 2 - рухлива планка; 3 - болт; 4 - важіль; 5 - ролики; 6 - сталевий диск; 7-шпилька
В процесі намотування обмоток необхідно виконувати підбивання котушки й окремих витків. Для запобігання ізоляції проводів від ушкодження застосовують гетинаксові клини і дерев'яну киянку.
Для нагрівання проводів при паянні застосовують кліщі з вугільними електродами. Існує кілька виконань кліщів для пайки різних по перетині проводів. Напруга на кліщі подається з боку НН спеціального трансформатора, ввімкнення трансформатора в мережу на напругу 220-380 В відбувається через контактор за допомогою педального вимикача. Струмоведучі частини ізолюються азбестом.
Крім універсального нормального вимірювального інструмента (рулетка ГОСТ 1750-80, штангенциркуль ГОСТ 166-89, мікрометр ГОСТ 6507-90), застосовують спеціальний інструмент.
Вимір внутрішніх радіальних розмірів обмоток виконують універсальним пристосуванням. При намотуванні обмоток застосовується пристосування для виміру осьового розміру обмотки. З пустотілого корпуса висувається штанга із приклепаної до неї вимірювальною лінійкою. Стопорний гвинт фіксує розмір. Відлік розміру ведеться за поділками лінійки і показнику на торці корпуса.
Для виміру зовнішніх діаметрів обмотки застосовують вимірювальні скоби різних типорозмірів.
2.3 Розрахунок штучного часу намотування гвинтової обмотки
Намотувальні роботи дуже поширені на машинобудівних підприємствах з різним типом виробництва. До них належать: складальні, ізоляційні, бандажувальні, зварювальні, паяльні, контрольні та інші роботи.
Норма часу виконання операцій визначається аналітичним методом, за нормативними показниками, коли у процесі використовується механізоване обладнання або виконуються складально-монтажні роботи.
Машинний час намотування залежить від режимів намотування: частоти обертання шпинделя, кількості витків; що намотуються, визначають згідно [2].
Норму штучного часу на всі види намотувальних робіт визначається сумуванням машинного часу та часу виконання ручних прийомів, з врахуванням часу організаційно-технічного обслуговування, часу на відпочинок та особисті потреби.
Норма часу на ручні прийоми робіт та машинний час намотування приводяться в таблиці 2.1
Таблиця 2.1 Норми часу ручних та машинних прийомів робіт
| Зміст трудового процесу | Час, год |
| Один кінець оправки затиснути шпоночним з’єднанням, другий кінець затиснути задньою бабкою | 0,04 |
| Встановити один кінець оправки в гніздо оправки, другий кінець затиснути задньою бабкою | 0,02 |
| Встановити оправку вільно в центри та затиснути задньою бабкою | 0,05 |
| Намотати обмотку (частота обертання шпинделя 4 об/хв) | 5,42 |
Визначається норма штучного часу:
Тшт-к = ( ТМ · К1 + Тд ) ·( 1+ ( aОМ + aВОП ) / 100 ), (1)
де Тшт-к – штучно-калькуляційний час на намотувальні роботи, год.;
ТМ – машинний час намотування, який пов'язаний з роботою обладнання, верстатів, год.;
К1 – коефіцієнт, що залежить від діаметру проводу і враховує час на заміну бабіни з проводом; визначається за [2];
Тд – допоміжний час, хвилин, що враховує час на встановлення оправки, час на ізолювання, час на паяння або зварювання та ін.
aОМ , aВОП – час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби, %; визначають згідно [2].
Тшт-к = ( 5,42 · 1,05+ 0,11 ) ·( 1+ ( 7,7 +4,3) / 100 ) = 6,5
Аналогічно розраховуються норми часу на підготовчу та контрольну операцію. Згідно [2] час на підготовчу операцію становить 0,5 год., на контрольну операцію – 0,2 год.
Визначені нормативні показники заносяться до змісту службового символу Б технологічних карт.
2.4 Розрахунок кількості обладнання і ступінь його завантаження
Ефективний річний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається за виробничим календарем підприємства для однієї зміни
FP =[(КД - ВД - СД) × ТЗм - ПСД] × 2 × КР , (2)
де FP – ефективний річний фонд часу, год.;
КД – кількість календарних днів;