Курсовая работа: Технология производства бетонных работ при возведении фундаментов
При бесканальном напряжении арматуры ее покрывают антикоррозийным составом, а затем фторопластом (тефлоном), имеющим почти нулевой коэффициент трения. При натяжении канат относительно легко скользит в теле бетона.
Армирование подошвы столбчатых фундаментов
Армирование подошвы столбчатых фундаментов производят сварными, стальными, унифицированными сетками. Сетки изготавливают в арматурных цехах.
Рис. 2.2. Армирование подошвы фундаментов
Рис. 2.3. Образование защитного слоя бетона
Толщина защитного слоя бетона в фундаментах должна быть не менее 70 мм при отсутствии бетонной подготовки и не менее 35 мм при наличии бетонной подготовки. Для бетонной подготовки используют бетон класса В 5, для фундамента – В 12,5 (марка М 150, М 200
Армирование колонн
Армирование колонн осуществляют арматурными пространственными и плоскими каркасами, отдельными стержнями.
Арматурные каркасы массой более 100 кг подают и устанавливают в проектное положение с помощью крана. Строповку каркасов производят полуавтоматическими стропами.
Рис. 2.4. Схемы монтажа арматурно-опалубочных и арматурных блоков:
а – общий вид арматурно-опалубочного блока подколонника; б – монтаж данного блока; в – монтаж арматурного блока ленточного фундамента; г, д – то же, колонны; 1 – щиты опалубки; 2, 3 – схватки; 4 – крепёжные болты; 5 – блок арматуры; 6 – стакан фундамента; 7 – арматурно-опалубочный блок; 8 – стропы; 9 – траверса; 10 – полуавтоматический строп; 11 – гусеничный кран
Каркасы колонн небольшой массы устанавливают вручную в короб опалубки, открытый с одной стороны. Стержни каркаса прихватывают электросваркой с выпуском арматуры. После освобождения крюка крана производят проектное крепление стержней к выпускам или закладным деталям.
При армировании плоскими каркасами, их соединяют сваркой на месте монтажа в пространственные.
Если арматуру колонн вяжут на месте из отдельных стержней, то при этом выправляют выпуски арматуры нижележащих конструкций, привязывают к ним вертикальные стержни и раскрепляют их хомутами. Стержни между собой и хомутами крепят вязальной проволокой.
Армирование балок, прогонов, ригелей
Армирование балок, прогонов, ригелей осуществляют объемными и плоскими каркасами. Тяжелые каркасы поднимают и устанавливают с помощью кранов, легкие – вручную. Концы каркасов заводят за выпуски арматуры колонн и крепят к ним. Плоские сварные каркасы поочередно опускают в опалубку и закрепляют в нужном положении, сваривая поперечные стержни.
Армирование плит перекрытия, покрытия
Армирование плит перекрытия, покрытия выполняют после установки арматурных каркасов балок и ригелей. Армирование плит заключается в раскатке по опалубке рулонных сеток, которые закрепляют в проектном положении по разметке, сделанной на опалубке. При двойном армировании плит, фиксацию положения верхних сеток производят петлями из арматурной стали.
|

Рис. 2.5. Схема фиксации положения верхних сеток и обеспечения толщины защитного слоя
Армирование перекрытий, покрытий профилированной листовой сталью
Применение профилированного металлического настила:
- совмещает функции несъемной опалубки и рабочей арматуры;
- позволяет исключить такие трудоемкие процессы, как устройство и демонтаж опалубки;
- снизить расход металла на арматуру;
- улучшить эстетическое восприятие конструкций.
Рис. 2.6. Пример выполнения несъемной опалубки:
1 – монолитная бетонная плита; 2 – профилированный стальной настил; 3 – гнутые пластинчатые анкера; 4 – точечная сварка
Применение настила позволяет снизить трудоемкость работ на 0,24 чел.-ч./м2 .