Курсовая работа: Технология производства корпусной мебели
Рис. 7. Вертикальный сверлильный станок СВП-2:
1 — маховичок подъема стола;
2 — электродвигатель;
3 — ручка подъема шпинделя;
4 — шпиндель;
5 — стол;
6 — маховичок передвижения стола по направляющим;
7 — педаль.
Рис. 8. Ленточно-шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНСВ:
1 — маховичок-фиксатор натяжного приспособления;
2 — натяжной шкив;
3 — шлифовальная лента;
4 — натяжное приспособление;
5 — стол;
6 — светильник;
7 — поворотное устройство для регулирования набегания ленты;
8 — упорный угольник;
9 — ведущий шкив; 10 — пылеприемник; 11 — деталь
Рис. 9. Шлифовальный дисковый станок Шл2Д-2:
1 —станина;
2 — рабочий стол;
3—шлифовальный диск
2.3 Оборудование
Отдельные стадии обработки деталей и их сборка разделяются на операции, которые выполняют столяры на своих рабочих местах. В зависимости от технологии обработки рабочие места оборудуются механизмами и соответствующими приспособлениями с применением различных инструментов. На ряде рабочих мест применяется ручная обработка древесины, встречающаяся при ремонте изделий из древесины, а также при их штучном изготовлении.
Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак (рис.10).
Рис. 10. Верстак
Верстак состоит из двух основных частей — крышки и подверстачья 4. Материалом для изготовления крышки служит древесина твердых лиственных пород — граба, бука, дуба. Подверстачье изготовляется из древесины хвойных пород. Оно отделывается укрывистыми красками, закрывающими текстуру древесины. Толщина крышки верстака 60...70 мм. Она имеет два зажимных устройства — продольное и поперечное.