Курсовая работа: Технология производства пенобетона
При производительности 12 тыс. м3 в год изделий без брака. Брак на производстве составляет 5%.
Таблица 1.2.1 Производственная программа цеха
| Наименование изделия | Производственная программа | |||||||
| в год | в сутки | в смену | в час | |||||
| м3 | шт. | м3 | шт. | м3 | шт. | м3 | шт. | |
| Пенобетонные блоки | 12000 | 750000 | 39,34 | 2458,75 | 19,67 | 1229,37 | 2,46 | 153,75 |
1.3 Характеристика сырьевых материалов
Основными видами сырья для изготовления автоклавных ячеистых бетонов служат песок, известь, вода и пенообразователи.
Песок используют преимущественно с содержанием 76-95% двуокиси кремния, хотя оптимально – не менее 90% SiO2 ,не более 5% глины и 0,5 слюды. По остальным показателям песок должен удовлетворять ГОСТ 8736-74; он должен содержать несвязанной двуокиси кремния не менее 90%, сернистых и сернокислых примесей в пересчете на SO3 – не более 2%, щелочей (в пересчете на Na2 O) – не более 0,9; пылевидных, илистых и глинистых частиц размером менее 0,05 мм – не более 0,5 %; зерен размером более 5 мм – не более 5%. Средняя насыпная плотность 1500 –т 1550 кг/м3 . Дисперсность песка, после сухого или мокрого помола на заводах выпускающих пенобетон средней плотностью 320 – 500 кг/м3 с пределом прочности при сжатии 1- 1,6 МПа, должна быть 2300-300 и 2200-2500 см2 /г – для газобетона средней плотностью 340-500 кг/м3 с пределом прочности 0,9-1,6 МПа. Получение песка необходимого гранулометрического состава, обеспечивающего наиболее плотную укладку компонентов смеси, возможно при мокром помоле части песка и совместном сухом помоле другой части с цементом.
Более прочный пенобетон получают из чистых песков с большим содержанием двуокиси кремния, что объясняется малым содержанием или полным отсутствием в цементирующим веществе включений или новообразований, снижающих прочность бетона.
При изготовлении пенобетонных блоков в городе Томске был использован песок Кудровского месторождения с характеристиками, которые удовлетворяют требованиям ГОСТ 8736-74.
Таблица 1.3.1 Характеристика песка
| Месторождение песка | Содержание гравия, % |
Частные (полные) остатки, %, на ситах, мм | Содержание пылеватых, илистых и глинистых частиц, % | Модулькрупности | Плотность, кг/м3 | |||||
| 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,316 | 0,16 | насыпная | истинная | ||||
| Кудровское | - |
0,5 (0,5) |
1,0 (1,5) |
4,5 (6,0) |
35,0 (41,0) |
53,5 (94,5) | 4,0 | 1,44 | 1390 | 2600 |
Таблица 1.3.2 Характеристика цемента
| Вид цемента | Завод изготовитель | Нормальная густота цементного теста, % | Сроки схватывания, час-мин | Предел прочности, МПа | Марка цемента | Содержание минеральных добавок, % | ||
| начало | конец | изгиб | сжатие | |||||
| Шлакопортландцемент | Топкинский | 26,5 | 2-55 | 4-00 | 6,25 | 40,4 | 400 | 37 |
Таблица 1.3.2 Минералогический состав цемента
| Вид цемента |
Завод изготовитель | Содержание минералов, % | |||
| C3 S | C2 S | C3 S | C4 AF | ||
| Шлакопортландцемент | Топкинский | 56-60 | 14-18 | 7-9 | 11-13 |
Пенообразователи. В производстве пенобетона в качестве пенообразователя применяют техническую пену, которую получают в специальных пеновзбивателях или пеногенераторах.
1.4 Расчет потребности сырья
Таблица 1.4.1 Удельный расход компонентов сырьевой смеси на 1м3 изделий требуемого качества
| Плотность ячеистого бетона, кг/м3 | песок, кг | Вода, кг | Цемент | Техническая пена |
| 600 | 180 | 220 | 320 | 1,5 |
Расход технической пены зависит от её марки, и не превышает 2 кг. на 1 м3 пенобетона.
Таблица 1.4.2 Потребность сырья с учетом карьерной влажности и производственных потерь
|
Наименование К-во Просмотров: 508
Бесплатно скачать Курсовая работа: Технология производства пенобетона
|