Курсовая работа: Технология производства трикотажных изделий
- Гладкое
- Начесное
в. Основовязаное.
В зависимости от этих видов используется различное оборудование.
Кулирное гладкое полотно наиболее распространенное в бельевом производстве, вырабатывается преимущественно из хлопчатобумажной ткани. Основной машиной для выработки одинарного кулирного полотна служит кругловязальная машина МС-5. Данная машина при переработки хлопчатобумажной пряжи работают с окружной скоростью цилиндра, равной 0,6-0,7 
. В зависимости от диаметра цилиндра машины имеют разное число игл и петлеобразующих систем и соответственно разную производительность:
Диаметр цилиндра, мм | Число игл | Число петлеобразующих систем |
| 350 | 952 | 42 |
| 400 | 1092 | 48 |
| 450 | 1228 | 54 |
| 500 | 1356 | 60 |
При увеличении числа петлеобразующих систем производительность машины повышается.
Кулирное начесное полотно применяется в производстве, как бельевых, так и верхних трикотажных изделиях.
Полотно футерованного переплетения на базе кулирной глади является наиболее распространенным для теплых, бельевых, спортивных и детских верхних изделий.
Основной машиной для выработки полотна футерованного переплетения служит одинарная круглотрикотажная машина МТ.
| Диаметр цилиндра, мм | Число игл | Число петлеобразующих систем |
| 450 | 816 | 4 или 5 |
| 500 | 906 | 5 или 6 |
| 550 | 996 | 7 или 8 |
При использовании хлопчатобумажной пряжи окружная скорость игольного цилиндра составляет 1,7 и выше, а производительность машины равна 6,5-8 
полотна футерованного переплетения.
Основной машиной для выработки основовязаного полотна является машина «Кокет-Е2». Скорость вязания 1800 петельных рядов в минуту. На машину устанавливаются секционные катушки с нитями основы, длинна намотанной на катушку нити составляет 60000 м. Диаметр рулона полотна 400, 700 и 1000 мм; масса рулона 100 кг и более. Приводной механизм позволяет регулировать скорость вязания в соответствии с качеством нитей и их обрывистостью.
Рабочая ширина машины «Кокет-Е2» может быть выбрана из следующих шести значений:
| Рабочая ширина машины, мм | Максимальная скорость вязания,  |
| 2134 | 1800 |
| 2362 | 1800 |
| 3200 | 1600 |
| 3429 | 1600 |
| 4267 | 1400 |
| 4496 | 1400 |
Так как на машине можно вязать полотно любой ширины или несколько полотен с общей шириной, укладывающейся в максимальной рабочей ширине машины, то возможна некоторая эффективность от применения широких машин. Производительность машины с рабочей шириной 4267 мм составляет около 80 % от производительности двух машин с рабочей шириной 2134 мм.
4.2. Оборудование, используемое при шитье изделия.
Для стачивания деталей изделий с одновременной обрезкой и обметыванием срезов наиболее широко применяются одноигольные стачивающее-обметачные машины.
Отечественная машина 208 кл. имеет прямую иглу и выполняет трехниточный краеобметочный стежок. Частота вращения главного вала 500 мин-1 . Длина стежка 1,5-3,2 мм. Ширина шва 2,5-4 мм.
Машина 8515/110 кл. объединения «Текстима» выполняет трехниточный краеобметочный стежок. Частота вращения главного вала 8000 мин-1 . Длинна стежка от 0,6 до 3,2 мм. Машина снабжена приспособлением для обреза цепочки ниток и укладчиком деталей.
Для обработки срезов пояса, кальсон, трусов и т.д. служит двухигольная машина 1476, выполняющая трехниточный плоский цепной стежок . Машина снабжена приспособлением для подачи, направления и натяжения эластичной тесьмы. Частота вращения главного вала 500 мин-1 . Длинна стежка 1,8- 2,8 мм.
4.3. Вспомогательное оборудование.
К вспомогательному оборудованию мы можем отнести: машины для перемотки пряжи (мотальные машины), линейки для измерения длинны нити в петле при вязании полотна, красильные аппараты АК – 220Т для окрашивания полотна, центрифуги для отжима полотна, прессы и утюги, используемые при влажной тепловой обработке и др.
Для транспортировки полотна после его вязания, деталей после раскроя, а также вспомогательных материалов (пуговицы, нитки, крючки кнопки и т.д.) используются ленточные и люлечные конвейеры, а также напольные этажерки и тележки.
5. Требования, предъявляемые к качеству готового
изделия и методы его контроля.
Приемочный контроль качества готовой одежды может быть сплошным или выборочным. Контроль качества готовых изделий в большинстве случаев выборочный. Для проведения контроля качества отбирают от каждой партии не менее 10% изделий. Объектами контроля являются внешний вид изделия, качество его посадки на фигуре и качество обработки.
Внешний осмотр изделий проводят на манекенах или манекенщиках, на столах, на формах. В процессе осмотра устанавливают соответствие изделия утвержденному образцу по силуэту, форме, покрою и т.п.
В ГОСТе приводится перечень признаков, характеризующих правильную посадку изделия на фигуре:
- Отсутствие перекосов и морщин;
- Правильное расположение полочек (они не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем предусмотрено в образце);
- Правильное расположение воротника (он должен плотно прилегать к горловине и быть бес перекосов);
- Правильное расположение рукавов;
Качество посадки изделия на фигуре проверяют визуально.