Курсовая работа: Теорія доменної плавки

8. Розрахунок КИПО.

Розрахунок шихти визначає точну витрату окатишів, флюсу; кількість і склад шлаку, коефіцієнт розподілу сірки між шлаком і чавуном.

Розрахунок кількості дуття здійснює розрахунок збагаченого киснем вологого сухого дуття.

Розрахунок кількості і складу колошникового газу і включає баланс водню, розрахунок середньої міри використання Н2 і СО2 визначає кількість N2; Н2; СО2; З, що перейшли в колошниковий газ.

Розрахунок температури колошникових газів є розрахунком кількості Н2; О2; СО2; склад колошникових газів.

Тепловий баланс є розрахунком теплового балансу, усіма шлаками теплового балансу.

Розрахунок теоретичної температури горіння визначає об'єм фурмених газів і температури горіння (теоретичною).

Розрахунок міри прямого відновлення є розрахунком міри прямого відновлення заліза.

Розрахунок КИПО - розрахунок об'єму шматків різного фракційного складу, а також склад горнового газу, розрахунок КИПО і інтенсивності ходу доменної печі.

У таблиці 2.1 приведені найбільш змінювані техніко-економічні показники доменної плавки залежно від міри металізації окатишів.

Таблиця 2.1 - Вплив міри металізації окатишів на основні техніко-економічні показники

Техніко-економічні показники	Міра металізації окатишів, %
	0	10	20	40
1	2	3	4	5
Витрата агломерату, кг	1235,85	1220,56	1205,50	1189,99
Витрата флюсу, кг	114,657	114,966	115,291	115,617
Вихід шлаку, кг/т чуг.	503,688	500,225	496,833	493,334
Вуглець коксу, кг	408,04	407,49	407,07	406,60
Витрата коксу, кг/т чуг.	469,01	468,38	467,90	467,35
Середня міра використання Н2 і З	0,374	0,358	0,343	0,328
Об'єм колошникового газу, м3/т чавуну	1917,91	1918,98	1920,49	1921,92
Температура колошникових газів, оС	395,99	386,88	380,22	372,24
Сумарна витрата тепла, кДж	2634743,13	2582960,16	2533968,67	2481992,29
Iх по сумарному вуглецю), кг/м3•сут	921,133	921,315	921,375	921,484
КИПО, м3•сут/т	0,511	0,510	0,510	0,509
Вихід шлаку, кг/т чуг.	527,481	523,587	519,782	515,855
Кількість SiO2, що вноситься шихтовими матеріалами, кг	207,749	206,348	204,971	03,553
Витрата дуття, м3/т	1252,23	1250,08	1248,39	1246,47
Об'єм горнового газу, м3/т чавуну	1965,66	1962,88	1960,69	1958,22

3. АНАЛІЗ РЕЗУЛЬТАТІВ РОЗРАХУНКУ

При збільшенні міри металізації окатишів від 0 до 40 % витрата агломерату зменшується на 46 кг, що пояснюється вищим вмістом заліза в окатишах і є дуже важливим техніко-економічним показником (мал. 3.1.).

Мал. 3.1 - Залежність витрати агломерату від міри металізації окатишів

Підвищення витрати вапняку при збільшенні міри металізації окатишів пояснюється тим, що у окатишів основність менше ніж у агломерату. Це призводить до збільшення витрати сирого вапняку.

Завантаження в піч неофлюсованих окатишів більше 35 % негативно позначається на техніко-економічних показниках, оскільки збільшення витрати вапняку призводить до підвищення витрати коксу і зниження продуктивності (мал. 3.2).

Мал. 3.2 - Залежність витрати флюсу від міри металізації окатишів

Вищий вміст заліза в окатишах, чим в агломераті, в середньому на 6,5 %, і менший зміст порожньої породи призводять до зниження виходу шлаку (мал. 3.3)

Мал. 3.3 - Залежність виходу шлаку від міри металізації окатишів

Зі збільшенням міри металізації окатишів зменшується кількість порожньої породи і, отже, підвищується основність шлаку (мал. 3.4).

Мал. 3.4 - Залежність основності шлаку від міри металізації окатишів

Найважливішим показником доменної плавки, що характеризує економічність роботи доменної печі, є питома витрата коксу. Ця величина не лише безпосередньо впливає на продуктивність печі, але і є показником використання теплової і хімічної енергії в робочому просторі печі.

При збільшенні міри металізації окатишів витрата коксу знижується, що пояснюється підвищенням змісту заліза в шихті, зниженням витрати флюсу і, як наслідок, зниженням виходу шлаку.

Залежність витрати коксу від міри металізації окатишів представлена на мал. 3.5.