Курсовая работа: Теория организации 6

(дни)

Работы

(продолжительности работ и резервы времени в календарных числах)

(i - j) ( согласно сетевому графику ) t_ожij Rп Rс Кн_ij 0-1 Разработка программы выполнения работ 14 0 0 1 1-2 Технологический анализ конструкций изделий 24 0 0 1 2-3 Разработка проектной технологической документации 15 0 0 1 2-4 Анализ загрузки производственных мощностей 21 6 6 0,04 3-5 Проектирование агрегатного технологического оборудования 46 22 0 0,68 3-6 Разработка рабочей технологической документации 58 40 0 0,59 3-7 Разработка технологических нормативов (для нормы контроля) 12 0 0 1 3-11 Заказ, покупка и доставка нового технологического оборудования 29 39 39 0,31 4-8 Разработка дизайн-проекта (проекта художественного оформления) 21 0 0 1 4-9 Разработка строительной документации на фундаменты 7 7 0 0,83 4-10 Разработка технологической части проекта 21 21 21 0,5 5-25 Изготовление агрегатного технологического оборудован. 138 61 61 0,68 6-12 Проектирование переналаживаемой технологи­ческой оснастки(для участка №1 первой очереди) 16 40 0 0,59 8-10 Разработка макета роботизированной линии 21 0 0 1 9-10 Разработка энергетической части проекта 28 7 7 0,83 10-11 Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта проектно-сметной документации 14 0 0 1 11-13

Демонтаж оборудования по буферной площадке

( демонтируемой на время работ цеховой ремонтной базы)

14 0 0 1 11-14 Изготовление фундаментов под оборудование участка №1 (на буферной площадке демонтируемой цеховой ремонтной базы) 14 0 0 1 11-28 Архитектурно-художественное оформление интерьера 30 161 161 0,15 11-29 Реконструкция инженерных сетей и вентиляции 56 170 170 0,24

12-15	Проектирование переналаживаемой оснастки для 2участка	16	58	0	0,57
12-16	Изготовление технологической оснастки для участка №1	19	40	40	0,59
13-16	Монтаж и отладка оборудования участка №1 (подготовка площадки для монтажа оборудования участка №2)	51	0	0	1
13-17	Изготовление фундаментов под монтаж оборудования участка №2 ( на высвобожденных площадях 1 участка)	14	37	0	0,27
15-18	Проектирование технологической оснастки для 3 участка	16	77	0	0,55
15-19	Изготовление технологической оснастки для 2 участка	20	58	58	0,57
16-19	Монтаж и отладка оборудования 2 участка	35	0	0	1
16-20	Изготовление фундаментов под оборудование 3 участка	14	21	0	0,4
18-21	Проектирование технологической оснастки для 4 участка	16	96	0	0,48
18-22	Изготовление технологической оснастки для участка №3	20	77	77	0,55
19-22	Монтаж и отладка оборудования на участке №3	35	0	0	1
19-23	Изготовление фундаментов под оборудование участка №4	14	21	0	0,4
21-24	Изготовление технологической оснастки для участка №4	20	96	96	0,48
22-24	Монтаж и отладка технологического комплекса на участке №4	35	0	0	1
24-25	Монтаж и отладка оборудования отделения ультразвуковой мойки	7	0	0	1
24-26	Изготовление фундаментов под оборудование отделения по переработке отходов	7	0	0	1
25-27	Монтаж и отладка оборудования отделения по переработке отходов	7	0	0	1
27-28	Монтаж и отладка оборудования отделения технического контроля	7	0	0	1
28-29	Монтаж оборудования цеховой ремонтной базы	35	0	0	1
29-30	Освоение производственных мощностей	42	0	0	1

2.3. Расчёт продолжительности этапов

Для каждой работы необходимо определить численные значения их продолжительности - Т_ст(эт) . Для рассмотренного в данном примере случая это можно сделать, воспользовавшись специальными расчётами.

tcт(эт) kреж k д.в. Тст(эт) = (5) Рi Tсм kвн

?) ??? ????????? ??????:

t_cт(эт) - трудоемкость стадии (этапа);

k_реж - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней к рабочим в течении года);

k _д.в. - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами (k _{д. в} =1,1.....1,5);

Р_i - количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап);

T_см - продолжительность смены;

k_вн - коэффициент, учитывающий выполнение норм времени.

б) для этапов изготовления средств технологического оснащения:

T - общая трудоемкость выполнения работ по изготовлению средств технологического оснащения данного этапа работ;

М_i - среднесуточная производственная мощность i-го цеха подготовки производства, которую он может выделить для обеспечения выполнения данного этапа работ (в данном случае – это выделенная для данных работ пропускная способность вспомогательного цеха, т.е. произведение количества рабочих мест на эффективный суточный фонд времени одного рабочего места).

Такими расчётами можно воспользоваться, если известны конкретные объемы работ, численности исполнителей и нормативы времени на единицу объема работ. Вместе с тем во многих случаях, особенно когда речь идет о принципиально новых разработках, таких нормативов нет. Это приводит к необходимости определения экспертами вероятностных величин ожидаемого времени выполнения работ:

3 tmin + 2 tmax tожi = (8 ) 5 б) для бета-распределения

?)??? ??????????? ????????????? ?)??? ????-????????????

t_ожi - математическое ожидание случайной величины продолжительности работ;

t_min - минимальная продолжительность работ, при благоприятных обстоятельствах выполнения работы;

t_н.в . - наиболее вероятная оценка времени для нормальных условий выполнения работ;

t_max -максимальная оценка продолжительности работ для неблагоприятного стечения обстоятельств.