Курсовая работа: Термическая обработка материала для изготовления кернера

Череповец

2007

Содержание

Введение

1. Обоснование обеспечения конструкционной прочности кернера

в заданных условиях работы:

Анализ условий работы детали

Определение требуемых свойств материала

Подбор методов испытаний материала

Определение ориентировочного химического состава материала

Уточнение химического состава

Выбор материала

Термическая обработка

2. Заключение

Список литературы

Введение

В настоящее время в промышленности существует необходимость изготовлять детали, которые должны удовлетворять ряду требований:

- Срок службы детали должен быть как можно больше, также деталь должна выдерживать заданную условиями работу нагрузку.

- Себестоимость детали должна быть минимальной, при её максимальном качестве.

- Технология изготовления детали должна быть оптимальной (простота технологического процесса, качество детали и его цена).

Цель нашей работы подобрать материал для изготовления кернера так, чтобы он удовлетворял выше изложенным требованиям.

Перед нами стоит ряд задач:

- Проанализировать условия работы кернера.

- Определить свойства материала кернера.

- Подоврать методы испытания материала.

- Определить химический состав материала.

- Выбрать материал.

1. Обоснование обеспечения конструкционной прочности

кернера в заданных условиях работы

1.1. Анализ условий работы детали

При работе в слесарной мастерской, для того чтобы просверлить отверстие, необходимо предварительно наметить центр этого отверстия, это осуществляется при помощи специального инструмента называемого кернером .

Кернер при работе испытывает ударные нагрузки. Рабочая часть (заострённая) ставится на место предполагаемого центра отверстия и ударом молотка по верхней части производится разметка. Возможно незначительное нагревание кернера при работе.

Интервал рабочих температур, будет зависеть от места использования. Кернер используют при работе в слесарной мастерской, где температура воздуха должна быть 15 - 17 ⁰ С. Относительная влажность воздуха должна быть где - то 60 %.

1.2. Определение требуемых свойств материала

Из условий работы кернера укажем требования, которым должен удовлетворять материал. На основе этих требований определим те свойства, которые должны быть характерны для материала, из которого будет изготовлен кернер. Результаты оформим в виде таблицы (табл. 1).

Таблица 1

Требуемые свойства материала

Условия работы детали	Требования к материалу	Свойства материала
Механические свойства
При контакте с материалом заготовки	Материал кернера должен внедряться в материал заготовки	Твёрдость должна быть выше, чем твёрдость материала заготовки
Работа в условиях приложения нагрузки	Должен выдерживать напряжения не разрушаясь под действием приложенных сил	Прочность
При ударе по кернеру молотком	Материал кернера должен выдерживать ударные нагрузки не разрушаясь	Ударная вязкость
Химические свойства
Взаимодействие с внешней средой	Должен сопротивляться воздействию атмосферных условий	Коррозионная стойкость
Технологические свойства.
При изготовлении кернера литьём	Должен давать жидкую хорошо текущую струю, хорошо заполнять форму	Жидкотекучесть
	Должен поддаваться механической обработке режущим инструментом	Обрабатываемость резанием
При проведении термообработки	Должен закаливаться на определённую глубину	Прокаливаемость
	Должен принимать высокую твердость после закалки	Закаливаемость
Эксплуатационные свойства
Работа в условиях комнатных температур	Способность не давать хрупкого разрушения в условиях эксплуатации	Нижний порог хладноломкости должен быть выше верхней рабочей температуры (170 С)
	Способность материала выдерживать механические нагрузки без существенной деформации при высоких температурах	Жаропрочность до 100 0 С

1.3. Подбор методов испытаний материала

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--