Курсовая работа: Токарно-винторезный станок модели 1м63

17 – 25

13 – 14

-

ВК6

-

-

14

-

ВК4

-

25 – 30

-

-

ВК3

-

9 – 10

6

16

ВК2

-

-

4 – 26

12

Обтачивание цилиндрических поверхностей производится прямыми или отогнутыми резцами с продольным движением подачи. При этом используют различные проходные резцы для того, чтобы получить разные по форме переходные поверхности. Максимальный диаметр заготовки до 630 мм.

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закреплёнными в резцедержателе в направлении оси заготовки, с продольной подачей.

Сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий выполняют соответствующим режущим инструментом, закрепленным в пиноли задней бабки. При этом задняя бабка закреплена на направляющих станины, а перемещение пиноли с инструментом осуществляется вручную.

Нарезание резьбы проводится специальными резьбовыми резцами. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Суппорт получает продольное перемещение от ходового винта для повышения точности движения инструмента относительно заготовки. Величина подачи при этом должна быть равна шагу нарезаемой резьбы.

Обработка конических поверхностей производится:

широкими токарными резцами с продольным или поперечным движением подачи. Таким способом получают поверхности с длинной образующей не более 30 мм. Используют способ при снятии фасок с обработанных цилиндрических поверхностей.