Курсовая работа: Участок цеха по сборке и сварке цилиндра гидропресса
- обеспечивать высокую производительность производственного процесса;
- обеспечивать хорошее формирование сварного шва.
2.3 Требование к качеству сварных швов
Сварка ответственных конструкций должна производится по технологическому процессу, обеспечивающему получение требуемого качества изделия.
При сварке под флюсом рекомендуется использовать флюс по 4МТУ – 1-1014-76. При недостаточном количестве необходимых данных на сварочные материалы, они могут быть допущены в производство только после проведения дополнительных испытаний, необходимых для проверки механических свойств металла шва сварного соединения.
Поверхность электродной проволоки должна быть очищена от грязи, ржавчины, масла.
При многослойной сварке после наложения каждого слоя необходимо защищать швы и свариваемые кромки от шлака и устранять дефекты.
По окончании сварки швы и прилегающие к ним зоны должны быть очищены от шлака, грязи и натеков металла.
Валики кольцевых швов, работающих в конструкции на знакопеременные нагрузки, а также местные наружные выступы, должны быть сняты зачисткой заподлицо с основным металлом.
Дефектные участки шва следует заваривать только после подогрева металла.
Подача к рабочему месту материала должна осуществляться непосредственно перед сваркой.
2.4 Требования к квалификации сварщика
Все рабочие, допускаемые к изготовлению сварной конструкции должны пройти соответствующие квалификационные испытания. Эти испытания должны повторяться дважды в год по этому распоряжением по цеху создается специальная комиссия, которая проверяет теоретическую подготовку и практические навыки всех специалистов. Практическая подготовка у сварщиков включает в себя умения качественно выполнять сварку соответствующих соединений.
Сварка цилиндра должна осуществляться сварщиком, имеющим высокую квалификацию и пройденным соответствующее испытание.
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
3.1 Критический анализ существующего на предприятии технологического процесса
Применение электрошлаковой сварки не дает возможности получить стабильных результатов по качеству сварного соединения, требует повышенного расхода металла на припуски и выравнивающие квадраты, необходима сложная термообработка, цикл который составляет восемнадцать суток, усложняет и увеличивает длительность механической обработки.
Разработана технология автоматической сварки под флюсом с применением программного управления процессом сварки и раскладки валиков в узкой разделке с толщиной 350мм, заменой индивидуального подогрева на нагрев нагревателями излучения, что значительно уменьшает цикл изготовления изделий, улучшает условия труда.
Также было разработано специальное сборочно-сварочное приспособление.
3.2 Расчленение конструкции на узлы и подузлы
Собираемый цилиндр расчленяется технологом но отдельные детали, более простые по форме и имеющие меньший вес, чтобы обеспечить удобство работы и минимальные деформации после сварки.
В техпроцессе подробно описывается порядок сборки и сварки деталей и цилиндра в целом.
Сборка и сварка производится на сборочно-сварочном приспособлении.
После сборки (перед сваркой) конструкция должна контролироваться ОТК.
 |
Рис.1 Схема разбивки изделия на детали.
Сварка производится механизированным способом с программным управлением корневой части разделки.
После сварки данное изделие подвергается термообработке и последующему ультразвуковому контролю.
3.3 Заготовительные операции
Так как заготовки цилиндра представляют собой поковки с диаметром внутреннего отверстия 500 мм, то перед сваркой они подвергаются механической обработке, которая состоит из ряда операций.
На первом этапе заготовки подвергаются обработке внешней поверхности, которая производится на токарно-карусельном станке марки 1А532ЛМФ3.