Курсовая работа: Управление снабжением предприятия
2. Система управления запасами с фиксированной величиной заказа.
3. В этой систем5е главным параметров является размер заказа, который не меняется не прикаких условиях работы системы управления запасами. Объем закупок должен оптимальным, критерием оптимизации является минимум совокупных затрат на хранение запасов и их потребление, т.е. наиболее оптимальный размер заказа EQQ.
Основными параметрами являются:
- гарантийный запас, который позволяет обеспечить потребность на время задержки поставки, при этом подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение запаса осуществляется в ходе последующих поставок.
- максимально желаемый запас определяется для отслеживания целесообразности загрузки площадей, точки зрения минимизации совокупных затрат.
- пороговый запас определяется так, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При этом задержка поставки не учитывается.
Система управления запасами с фиксированным размером заказа позволяет экономить затраты на содержание и формирование запасов, но в тоже время необходим постоянный контроль за наличием запасов. С системой управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками все наоборот.
Рассмотренные системы стабильно работают только в условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей. В остальных случаях используются комбинированные системы, которые включают в себя параметры основных.
4. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Эта система ориентирована на работу со значительными колебаниями спроса. Отличительной особенностью является то, что заказы подразделяются на плановые и дополнительные. Плановые заказы осуществляются через заданный интервал времени, т.е. входным параметром является период времени между поставками. Дополнительный заказ делается в случае, если наличие запасов дойдет до порогового уровня. Необходимость в них появляется при изменении темпов потребления. [4, с 86].
2. Расчет материальных потоков в снабжении
2 .1 Исходные данные
По данным учета затрат известно, что:
| Годовая потребность в материалах, шт. | 1850 |
| Число рабочих дней в году | 230 |
| Стоимость подачи одного заказа, руб. | 240 |
| Цена единицы комплектующего изделия, руб. | 520 |
| Стоимость содержания комплектующего изделия на единицу | 20% его цены |
| Время поставки, дней | 3 |
| Возможная задержка поставки, дней | 1 |
Определить:
- оптимальный размер заказа на комплектующее изделие;
- параметры системы с фиксированным размером заказа;
- параметры системы с фиксированным интервалом времени;
- параметры системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
Провести графическое моделирование работы выше перечисленных систем управления запасами при условиях:
- без задержки в поставках;
- с однократной задержкой;
- при увеличении потребности в 2 раза.
Провести анализ результатов моделирования в различных ситуациях и сделать предложения по возможности использования.
2.2 Система управления запасами с фиксированным размером заказа
Таблица 1. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа.
| Показатели | Расчет/исходные данные |
| Потребность, шт. | 1850 |
| Оптимальный размер заказа, шт. | √240*2*1850/0,2*520=96 |
| Время поставки, дней. | 3 |
| Возможная задержка, дней. | 1 |
| Ожидаемая дневная потребность шт./дней. | 1850/230=8 |
| Срок расходования заказа, дней. | 96/8=12 |
| Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | 3*8=24 |
| Максимальное потребление за время поставки, шт. | (1+3)*8=32 |
| Гарантийный запас, шт. | 32-24=8 |
| Пороговый запас, шт. | 8+24=32 |
| Максимально желаемый запас, шт. | 8+96=104 |
Модель движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа.
1) На начальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. На 9 день наступает пороговый уровень и подается заказ на возобновление запаса. Заказ выполняется за 3 дня и на 12 день предприятие получает новый заказ, что позволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.
2) На 24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватает на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, на это время количество запасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день пороговое значение наступает на 1 день раньше, т.е. на 33 день. Запасы на складе заканчиваются за11 дней.
3) Следующий заказ поступает вовремя (на 36 день), и система приходит в равновесие.
4) При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16 штукам в день. В связи с этим пороговый уровень наступит на 4,5 дня раньше, и уже на 40,5 день посылают заказ, который придет на 43,5 день. Запасы же на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение одного дня предприятие испытывает дефицит в количестве 16 штук. С учетом особенностей выбранной системы управления запасами, единственным способом предотвращения возникновения дефицита является торговля на уровне прогноза.
На основании сделанного прогноза, предприятие во избежание дефицита решает сделать заказ заранее. Сроки подачи заявки поставщикам могут быть разные. В рассматриваемой ситуации наиболее целесообразно сделать заказ на 39 или 38 день.
1. Предприятие делает заказ на 39 день. С учетом потребления 16 штук в день запасы на складе закончатся на 42 день. В этот же день приходит заказ, которого хватает на 6 дней. В данном случае, организация не несет дополнительных затрат по хранению запасов на складе, но в то же время получает доход от продажи. На 48 день снова приходит заказ (заявку делаем на 45 день) в количестве 96 штук.
Далее возможны следующие ситуации: