Курсовая работа: Усовершенствование изготовления малогабаритной навигационной системы

- Исполнители/ «механизмы»(работники ОМТС, ОТК, участков монтажа и регулировки).

- Перечень основных управляющих воздействий (распоряжения начальства, нормативные документы, инструкции, схемы).

Изготовление систем происходит следующим образом:при получении заказа на партию систем в планово-производственном отделе формируется план работы подразделений с определением количества систем и сроков их изготовления. В соответствии с этим планом формируются планы работы монтажного и регулировочного участка, которые передаются начальникам участков. Также на монтажный участок передаются из ОМТС необходимый набор комплектующих, которые можно разделить на следующие основные группы – набор плат; чувствительных элементов (ЧЭ), которые проходят входной контроль; корпус с электронными компонентами. На монтажном участке в соответствии с документацией из полученных комплектующих собираются блок чувствительных элементов, блок плат и корпус с электронными компонентами. Далее все эти блоки соединяются вместе в готовый прибор и предъявляются на контроль по сборке и монтажу в ОТК. После чего принятый прибор передаётся на участок регулировки, где в соответствии с документацией происходит предварительная проверка и регулировка, после чего прибор считается готовым.

4. Существующих количественных показателей качества процесса

Перечень результатов выхода для процесса изготовления:

Табл.4.1.

Материальные	Нематериальные
Полезные	Готовые приборы	Опыт работников
Вредные	Брак комплектующих	вредные условия работы

Основными количественными показателями для процесса изготовления являются – затраченное на изготовление одного образца время (чел/дни) и количество забракованных приборов (отдельно на участке монтажа и на участке регулировки) (шт/10 штук).

Количественными показателями при текущем процессе изготовления имеют следующие значения:

Норма времени изготовления 1 прибора (при отсутствии возвратов) – 10 чел/дней;

Время изготовления на монтажном участке:

- сборка блоков – 2 чел/дня;

- полная сборка прибора – 2 чел/дня;

Приёмка ОТК по сборке и монтажу – 1 чел/день.

Время работ на регулировочном участке:

- предварительная проверка - 2 чел/дня;

- регулировка - 3 чел/дня;

При этом выявленные неисправности / отказы:

- 40% (4/10 приборов) - на стадии ОТК;

- 30% (3/10 приборов) - на стадии регулировки;

При этом срок сдачи прибора увеличивается

- при отказе на стадии ОТК – на 2-3 чел/дня;

- при отказе на стадии регулировки – на 3-5 чел/дня;

Таким образом, общее время изготовления 1 прибора может составлять 10-18 чел/дней.

5. Цели и способ совершенствования делового процесса

Исходя из основных показателей качества процесса производства (времени изготовления 1 прибора и числа забракованных приборов) можно сделать вывод, что основной целью улучшения процесса изготовления можно выбрать:

- уменьшения числа забракованных приборов на стадии ОТК ирегулировки, что как следствие приведёт к уменьшению общего времени изготовления 1 прибора.

Из практики изготовления данных приборов известно, что большинство отказов выявленных на стадии ОТК происходят из-за ошибок монтажников, так прибор хоть и имеет малые габариты, но зато имеет большие количество внутренних соединений, шлейфов и разъёмов, а периодически меняющиеся монтажники не успевают приноровиться к изготовлению данного прибора, а каждый монтажник делает свою часть прибора.

Возвраты со стадии регулировки происходят в основном из-за качества транзисторов и терморезисторов, используемых в платах термостатирования, из-за чего прибор не проходит предварительных проверок. И в редких случаях отказы происходят из-за незамеченной ошибки монтажника (например неправильная распайка контактов выходного разъёма).

Таким образом, поставленные цели с учётом практики можно достичь следующими методами: