Курсовая работа: Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

14,76

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3 ) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

, (1.2)

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

t_шт. - штучное время на операции, мин.;

t_п.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

n_опт. – оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

n_{опт =} (1.3)

где n_раб. – число рабочих дней в году (251 день).

n_{опт = = 26 шт.}

Коэффициент серийности определим по формуле:

, (1.4)

где t - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

t_{шт.к.ср.= (3,36+5,37+4,52+1,51):4 = 3,7}

- производство крупносерийное.

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.

2.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

(1.5) или

(1.6)

шт; С_{п.р1 = 1} шт.; С_{п.р3 = 1}

шт ; С_{п.р2 = 1} шт; С_{п.р4 = 1}

Принятое количество оборудования (С_п.р. ) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(1.7)