Курсовая работа: Втулка переходная

Ученые определяют основные направления в развитии технического прогресса, который характеризуется не только непрерывным появлением принципиально новых технологических процессов, но и непрерывной заменой существующих процессов более точными, производительными и экономически выгодными.

Решение этих технологических задач осуществляется на основе внедрения в производство полной автоматизации и механизации технологических процессов, широкого внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров.

Самое важное направление в машиностроении является выбор экономичных и технологичных форм и видов заготовок с максимально уменьшиными припусками на обработку и уменьшением технологических отходов.

В данном проекте представлен технологический процесс изготовления детали " ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ". Приведена детальная разработка производства, способствующего уменьшить затраты времени на изготовление данной детали. Применение новейших технологий, применение многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет снизить степень участия человека в технологическом процессе, за счет замены ручного труда механизированным.

1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

1.1 ОПИСАНИЕ УСЛОВИЙ РАБОТЫ, АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ

На чертеже изображена деталь " ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ". Деталь изготовляется из стали 5ХНМ (ГОСТ 5950-73) массой 12 кг. Чертеж выполнен в масштабе.

Деталь служит в качестве опоры для закрепления различных видов матриц на гидравлических горизонтальных прессах при прессовании легких сплавов.

Деталь представляет собой тело вращения, габаритные размеры которого составляют Ø 180х102мм. Втулка состоит из двух поверхностей: цилиндрической Ø170 мм. и конической с углом 6˚^±10΄ . На левом торце детали выполнено 4 глухих резьбовых отверстия: резьба М24х1 глубиной 32 мм. На правом торце втулки есть проточка Ø170 мм., шириной 10 мм. к центру, глубиной 0,5 мм. и выполнено конусное углубление Ø140 мм. (угол наклона равен 4˚^±10 ΄) глубиной 40 мм. На боковой поверхности детали на расстоянии 62 мм. просверлено отверстие Ø16 мм. глубиной 38 мм. Деталь имеет центральное сквозное отверстие Ø34 мм..

Точность взаимного расположения поверхностей детали в технических условиях не указана, следовательно, составляющие втулки не должны отклоняться от центральной оси. Чисто обработки поверхности (шероховатость), за исключением указанной на поверхности, Rz 40. Согласно техническим требованиям деталь подвергается термообработке до поверхностной твердости HRC 42-46.

ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ 5 ХНМ.

Деталь изготавливается из стали 5ХНМ. Назначение - молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т. ,прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав:

C-углерод 0.50-0.60 %;

Si-кремний 0.10-0.40%- придает коррозийную стойкость;

Mn- марганец 0.50-0.60% – повышает твердость;

S- сера <0.030%;

P- фосфор <0.030%;

Cr – хром 0.50-0.80% – способствует износостойкости;

Ni– никель 1.40-1.80% – повышает вязкость, придает коррозийную стойкость;

Mo- молибден – 0.15-0.30% – повышает теплостойкость;

Cu– медь <0.030%;

Механические и технологические свойства:

Теплостойкость - 590˚С;

Обрабатывается резаньем в отожженном состоянии при 289 НВ и σ_в = 900 Н/мм² : коэффициент резания К_{v .тв} = 0.6; К_{v .б.р.} =0.3

Не применяется для сварных конструкций;

Имеет высокую износостойкость при трении.

Вид поставки:

Прутки и полосы – ГОСТ 5950-73.