Адсорбент

ADS-11L

Паспорт компанії

"UOP"

Насипна щільність 929 кг/м³

Адсорбент адсорбера сірчистих сполук

13-D-004

Адсорбент HPG-250 Паспорт компанії "UOP" Насипна щільність 640 кг/м³

Адсорбент осушувача сировини

13-D-005А/В

Керамічні кульки Дураніт Паспорт компанії "UOP" За паспортом компанії "UOP" Захист та запобігання на винесення каталізаторів і адсорбентів Перхлоретілен Паспорт постачальника За паспортом постачальника Промоція каталізатора 10% розчин лугу з УКР Згідно з проектом Концентрація,% мас., не нижче 10 Очищення газу стабілізації від хлористого водню Хлористий водень Паспорт постачальника Паспорт постачальника Видалення оксидів заліза

Масло-теплоносій

ароматизований

АМТ-300

ТУ 38.4011092-2002 Щільність при 20 ⁰ С, г/см3, не менше 0,960 До споживачам Показник заломлення при 20 ⁰ С, не менше 1,5400 В'язкість кінематична, мм2 / с, не більше 5,9 Температура застигання, ⁰ С, не вище мінус 23 Температура спалаху, що визначається в закритому тиглі, ⁰ С, не нижче 175 Температура самозаймання, ⁰ С, не нижче 360 Кислотне число, мг КОН / г масла, не більше 0,12 Масова частка води,%, не більше сліди Вміст механічних домішок відсутні Колір на колориметр, од. ЦНТЕІ (без розведення), не більше 6,0 Фракційний склад, С: 5% переганяється при температурі.не нижче 330

95% переганяється при темпе-

ратурі, не вище

475

Теплоносій

«ТЛВ-330»

Поліалкілбензол

ТУ 2422-002-

29727929-2001

Щільність при 20 ⁰ С, г/см3, не менше от 0,850 до 0,855 До споживачам Коефіцієнт рефракції, (П020), в межах от 1,47 до 1,48 Температура замерзання, ⁰ С, не менше мінус 40 Температура спалаху у відкритому тиглі, ⁰ С, не менше 200 Температура початку кипіння ⁰ С, не нижче 330

3. Опис технологічної схеми установки

Установка ізомеризації складається з наступних блоків:

1. Вузол підготовки сировини.

2. Вузол осушки ВСГ.

3.1 Вузол підготовки сировини

Сировина - гідроочищена пентан-гексанова фракція, із блоку вторинної ректифікації установки надходить у вузол підготовки сировини блоку ізомеризації із температурою 40 ^о С і тиском 12,5 МПа. Сировина нагрівається в міжтрубних просторах теплообмінників Т-1 до температури 80 ^о С, потім Т-2 до температури 121 ^о С. В теплообміннику Т-1 сировина нагрівається за рахунок рекуперації тепла нагрітої сировини, яка виходить із адсорбера Е-3А/В, а в теплообміннику Т-2 сировина нагрівається високотемпературним органічним теплоносієм - маслом АМТ-300.

Нагріта сировина надходить в апарат Е-3А/В із верху вниз. Адсорбери Е-3 А/В працюють по черзі. Один апарат працює до тих пір, коли вміст сірки у вихідному потоці досягне 0,1 ppm мас. Якщо це настане даний апарат перемкнеться на режим регенерації, а апарат, який знаходився на очікувані стає діючим. У режимі регенерації регенеруючий агент поступає в адсорбер протитечією в порівнянні із сировинним потоком, тобто знизу в верх. Регенеруючим агентом являється пари ізомеризату нагріті до температури 316 ^о С. У випарнику Т-9 за рахунок тепла водяної пари з тиском 1,2 МПа (12,0 кг/см² ) нагріває регенеруючий агент, який випаровується і із температурою 152°С поступає в електричний перегрівач Т-10, в якому він нагріваються до температури 316 ^о С. Перегріті пари ізомерізату з перегрівача Т-10 з температурою316°С і тиском 0,78 МПа (7,8 кгс/см² ) прямують до осушувача Е-5А/В і адсорбера Е-3А/В, що підлягає в даний момент регенерації.

Технологічною схемою передбачено також використання перегрівача Т-10 для підігріву водню при необхідності відпарювання сірки з каталізатора в реакторах ізомеризації.

Минуючи додаткове очищення від сірковмісних сполук рідка сировина віддає своє тепло свіжому сировинному потоку в трубному просторі теплообмінника Т-1, охолоджуючись до температури 83 ^о С, після чого поєднується з рецикловим потоком - бічним погоном деізогексанізатора (ДІГ). Об'єднаний сировинний потік із температурою 93 ^о С охолоджується в повітряному холодильнику ХП-4 до температури 40-55^о С и надходить в апарати осушки рідкої сировини Е-5А/В. Але, так як адсорбер сірковмісних сполук працює на адсорбенті, який водночас осушує сировину, тому немає потреби в апараті осушки рідкої сировини Е-5А/В. Раніше дані апарати працювали наступним чином.

3.2 Вузол осушки ВСГ

Апарати осушки працюють послідовно, за винятком тих періодів, протягом яких вони перебувають у режимі регенерації, коли в експлуатації залишається тільки один з них.

Пентан-гексанова фракція надходить в апарат осушки рідкої сировини знизу, проходить у висхідному потоці через адсорбент, що осушує, на основі молекулярних сит і виводиться зверху. Потім через одну з ліній перемикання апаратів осушки потік направляється в інший апарат осушки рідкої сировини й проходить через нього так само висхідним потоком. Осушена сировина надходить у видаткову сировинну ємність Е-6.