Курсовая работа: Выбор и расчет электродвигателя
Расчетная долговечность, часов
часов.
Подшипники ведущего вала № 205 имеют ресурс Lh = 69·104 ч, а подшипники ведомого вала № 206 имеют ресурс Lh = 64,52·103 часов.
9. Проверка прочности шпоночных соединений
Шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок, пазов и длины по ГОСТ 23360 – 78. Материал шпонок сталь 45, нормализованная.
Напряжения смятия и условие прочности
;
допускаемые напряжения при стальной ступице [
см ] = 120 МПа, а при чугунной ступице [Gсм ] = 70 МПа.
9.1 Ведущий вал
Крутящий момент на валу Т1 = 31,7 Н·м.
Шпонка на выходном конце вала для соединения муфтой с валом электродвигателя. По таблице 8.9 [1] при dв1 = 18 мм находим b×h = 8×7 мм; t1 = 4 мм; длина шпонки
l = 40 мм, при длине ступицы полумуфты lст = 45 мм (Таблица 11.5 [1]).
Тогда 
9.2 Ведомый вал
Крутящий момент на валу Т2 = 126,8 Н·м.
Шпонка под зубчатым колесом dк2 = 40 мм. По табл. 8.9 [1] принимаем b×h = 12×8 мм; t1 = 5 мм; длина шпонки l = 45 мм . При длине ступицы колеса lст3 = 50 мм.
Тогда 
Шпонка на выходном конце вала, под ведущую звёздочку цепной передачи,
dв2 = 32мм; По таблице8.9[1] b×h = 10×8; t1 = 5мм; l = 50мм; при длине ступицы звёздочки lст = 55мм
Звёздочка литая из стали 45Л
Тогда 
Вывод: Условие см £ [см ] выполнено.
10. Уточненный расчет валов
Будем выполнять расчет для предположительно опасных сечений. Прочность соблюдена при S³ [S].
10.1 Ведущий вал
Материал вала сталь 45, улучшенная так как вал изготовлен за одно целое с шестерней. По таблице 3.3 [1] при диаметре заготовки до 90 мм (в нашем случае da 1 = 78 мм) принимаем в = 780 МПа.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба
= 0,43·в = 0,43 · 780 = 335 МПа.
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений