Курсовая работа: Завод наружных панелей для 16-ти этажных домов
Чистка форм производится при помощи щеточной машины с применением сжатого воздуха. Смазка форм осуществляется удочкой- распылителем( в качестве смазки используется эмульсол).
Укладка арматуры Арматурные каркасы, закладные детали, подъёмные петли укладываются согласно проектным чертежам.
Отделка изделий Отделочная линия является монорельсовым конвейером, состоящим из трех постов: очистка плитки от подтёков цемента и бумаги; очистка откосов от наплывов; приём ОТК.
Складирование На склад готовой продукции изделия поступают на самоходной тележке. Изделия хранят на складе, оборудованном крановым хозяйством и имеющим подъездные пути. Панели следует хранить в рабочем положении. Между панелями должны быть уложены деревянные прокладки прямоугольного сечения толщиной не менее 30 мм. Прокладки под нижний ряд панелей следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Прокладки всех вышележащих панелей должны быть расположены по вертикали одна под другой вблизи монтажных петель.
Керамзитобетонные панели укладываются в штабеля высотой до 2,5 м с прокладками и подкладками. При хранении панели должны быть рассортированы по маркам. На боковой грани каждой панели должно быть нанесено несмываемой краской: краткое наименование предприятия-изготовления, марка панели, дата изготовления, масса изделия. Все операции, связанные с погрузкой, разгрузкой и складированием панелей, должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.
5. Технологический расчет
5.1 Расчет ёмкости склада цемента
Определение запаса цемента на складе производят по формуле, кг:
С= (П х С1 х 3u x 1,01) / (365 х 0,9)
Где П - годовая производительность завода, м3 ; С1-средний расход цемента на 1 м изделий, принимаю на основании таблицы "Норма расхода цемента" Ci = 240кг/м3 ;
Зц - запас цемента. В связи с тем, что цемент будет транспортироваться железнодорожным транспортом, принимаю Зц — 10 суток;
1,01- коэффициент, учитывающий потери при разгрузке и транспортных операциях; 0,9 - коэффициент заполнения силосов;
365 - расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут. Число силосов для хранения цемента на данном предприятии производительностью 50000 м3 /год принимаю равным N = 4, Емкость каждого силоса определяют по формуле:
С
В = —,где
N
С - требуемый запас цемента на складе, кг;
N - число силосов, шт.
На основании расчета на ЭВМ были получены следующие данные:
Годовая производительность завода = 50000 м3 ;"
Средний расход цемента на 1 м изделия = 240 кг/м ;
Запас цемента -10 суток;
Количество принятых силосов = 4 шт;
Требуемый запас цемента на складе - 368949,8 кг;
Ёмкость каждого силоса - 92237,44 кг.
5.2 Расчет площади склада заполнителей
Определение производственных запасов заполнителей, м
Для щебня
А,= П х Р1 х М х 1,02/365