Курсовая работа: Земляные работы
м2 /см (15)
где 
– нормативная производительность катка, м2 /см;
– норма времени уплотнения площадей и поверхностей катком, определяется по формуле
, (16)
где 
– норма времени работы катка при первых четырех проходках по одному следу, чел.-ч/маш.-ч;
– норма времени работы катка на каждую проходку сверх первых четырех проходок по этому же следу, чел.-ч/маш.-ч. при уплотнении грунта самоходными катками ДУ-29 массой 23 т при условии 8 проходок по одному следу и длине гона катка до 200 м
= 0,79 + 0,14 · 4 = 1,35 чел.-ч/маш.-ч. (17)
Число проходок при уплотнении площадей и поверхностей можно принять по табл. 7, табл. 8 прил. 2.
При отсутствии данных по количеству проходок катка по одному следу принять число проходок, равное 8.
Определение расчетной продолжительности работы грунтоуплотняющей машины (катка)
Расчетная продолжительность одного катка 
(см) определяется по формуле
(18)
где h 1 – толщина уплотняемого слоя грунта (h 1 принять равной толщине отсыпаемого слоя бульдозерами). принимаемое значение h 1 не должно превышать значение технических характеристик катка, м.
Величина толщины уплотняемого слоя h 1 влияет на конечный результат расчета, т.е. на количество бульдозеров в комплекте. Соотношение 
в формуле (18) является переводом объема работ V в из единиц измерения м3 в объем работ, выраженный суммарной площадью послойного уплотнения катком, м2 .
При планировании работы бульдозеров в две смены по формуле (14) работу катка также следует принять в две смены (S = 2).
Определение количества ведущих машин (бульдозеров) в комплекте планировочных машин
Количество бульдозеров 
(шт.) определяется отношением расчетных продолжительностей работы одной ведущей и одной вспомогательной машин:
. (19)
По результату расчета принять целое число 
, необходимость уменьшения или увеличения которого обусловлена допустимым значением процента плановой производительности труда (формулы (20) и (21)).
Определение плановой производительности (процента производительности) работы бульдозеров и катка в комплекте
Производительность работы грунтоуплотняющей машины (катка):
,
(20)
где 
– производительность работы грунтоуплотняющей машины (катка), %; 
– принятая продолжительность катка (целое число), см.
Производительность работы бульдозера 
определяется по формуле
.
(21)
При несоблюдении условий (20) и (21) значение расчетного количества бульдозеров следует округлять в большую сторону до целого числа либо необходимо подобрать другой комплект планировочных машин.
10. Выбор скрепера в качестве ведущей машины комплекта
Скреперами разрабатывают песчаные, глинистые, суглинистые, галечно-гравийные, связные грунты с обломочными включениями скальных пород. Цикл работы скрепера состоит из следующих операций: набора грунта, движения груженого скрепера, разгрузки ковша, движения порожнего скрепера.
При организации работы скреперов в качестве дополнительной операции может быть произведено предварительное рыхление плотных грунтов при значительном сопротивлении их резанию. Предварительному рыхлению подвергают грунты III и IV групп (ЕНиРсб.Е2 В1 табл. 1 глава I).
При загрузке скрепера плотными и тяжелыми грунтами используется трактор-толкач, обеспечивающий недостающее усилие тягача скрепера. Применение трактора-толкача позволяет:
увеличить толщину стружки срезаемого грунта,
уменьшить длину резания грунта,
обеспечить полное наполнение ковша.
Тракторы-толкачи оборудованы толкающими плитами с амортизаторами.
В расчетной работе следует рассмотреть два варианта планировочных машин с ведущей машиной – скрепером. В качестве отличительной особенности в рассматриваемых вариантах можно принять разные объемы ковшей скреперов.
Выбор скреперов следует произвести с учетом рекомендаций (табл. 1, табл. 2, табл. 3 прил. 1), (табл. 1, табл. 2, табл. 3 прил. 3) и по техническим характеристикам скреперов (ЕНиРсб.Е2 В1). Перед расчетом проверить наличие Нвр (ЕНиРсб.Е2 В1), а также наличие данных для технико-экономического расчета (табл. 4, табл. 5, табл. 6 прил. 4).
Определение сменной эксплуатационной производительности скрепера ДЗ - 23
Сменная эксплуатационная производительность скрепера 
определяется по формуле (м3 /см):
м3 /см (22)
где q 1 – вместимость ковша скрепера (технические характеристики), м3 ;
k 1 – коэффициент использования вместимости ковша,
k 1 = 
; (23)
k н – коэффициент наполнения ковша рыхлым грунтом (табл. 4 либо табл. 5 прил. 3);
k в – коэффициент использования скрепера во времени (ЕНиРсб.Е2 В1 прил. 4); k в =0,8
– длительность цикла работы скрепера, с, определяемая по формуле
= t 3 + t г.х + t p + t п.х + t пов =73,88+75,81+11,52+53,79+30,0=245с (24)
где t 3 , t г.х , t p , t п.х , t пов – соответственно продолжительность загрузки скрепера, груженого хода, разгрузки, порожнего хода, поворотов. Суммарное время на два поворота скрепера принять для прицепных t пов = 28–60 с, для самоходных t пов = 25 с.
Продолжительность отдельных элементов цикла рассчитывается по общей формуле (25), где длина пути L и скорость скрепера V с являются переменными величинами, с:
,
(25)
где Kуск принимается по табл. 9 прил. 1.
Дальность пути скрепера, м, на отдельных операциях определяется:
а) при загрузке ковша по данным табл. 6 прил. 3 или по формуле
, (26)
где m пр – коэффициент призмы волочения (табл. 9 прил. 3);
l с – ширина захвата скрепера (технические характеристики скрепера), м;
– толщина стружки, срезаемая скрепером (табл. 2, табл. 3, табл. 7 прил. 3);
б) при перемещении грунта (груженый ход) по формуле
L г.х = L ср – L 3 =163-34,89=128,11 м . (27)
Длина пути разгрузки принимается по табл. 8 прил. 3 – 24м
Длина пути порожнего хода L п.х может быть принята равной средней дальности перемещения грунта L ср .
Движение скреперов при наборе и отгрузке грунта целесообразно планировать на первой передаче, для груженого хода – на третьей передаче, для холостого (обратного) хода – на третьей или четвертой передачах. Скорости скреперов принять по данным табл. 3 прил. 3 или по техническим характеристикам (ЕНиРсб.Е2 В1).
Определение нормативной производительности скрепера
Нормативная производительность скрепера 
определяется аналогично расчету нормативной производительности бульдозера и катка, м3 /см:
м3 /см (29)
где 
– норма времени разработки и перемещения грунта скрепером, чел.-ч/маш.-ч. = 0,93 + 0,05· 6,3 = 1,245 чел.-ч/маш.-ч.
Необходимо сравнить значения 
и , при их приблизительном равенстве расчет вести по либо по минимальному значению производительности. В случае большого различия величин и в расчет можно принять одну из следующей производительности:
расчетно-плановую эксплуатационную производительность скрепера, м3 /см
. м3 /см (31)
Предпочтительно дальнейший расчет выполнить с учетом , добиваясь минимального различия значений и методом подбора машин разной мощности.
Определение количества скреперов в комплекте планировочных машин и их плановой производительности (процента производительности труда)
Расчет выполняется по общей методике комплектования планировочных машин (пункты 1.1.1, 1.1.2).
, (32)
где Пс – принятая в расчете производительность скрепера (, , 
, 
).
м2 /см (33)
. (34)
Толщину уплотняемого слоя катком h 1 принять по максимальному значению, указанному в технических характеристиках катка, м.
. (35)
По результату расчета принять целое число скреперов, ориентируясь на плановую производительность (процент производительности) труда.
; (36)
. (37)
В формулах (32–37) приведены следующие обозначения:
– расчетная продолжительность скрепера, см.;
– расчетное количество скреперов в комплекте, шт.;
– плановая производительность работы скреперов в комплекте, %;
– принятое число скреперов, шт.;
– плановая производительность катка, м2 /см.
Определение количества скреперов, обслуживаемых одним толкачом
В случае разработки плотных или тяжелых грунтов в комплект машин целесообразно включать толкачи, обеспечивающие полную загрузку скреперов.
При необходимости использования толкача рассчитывают длительность его цикла:
t ц.тол = t 1 + t 2 + t 3 = t 4 =73,88+15+20+15=123,88 с (38)
где t 1 – время загрузки скрепера, с (по формуле (25));
t 2 = 15 с (время возвращения толкача в исходную позицию);
t 3 = 20 с (время подхода толкача к очередному скреперу);
t 4 = 15 с (продолжительность переключения передач и остановок перед началом толкания).
Технико-экономические показатели комплектов планировочных машин
| Наименование показателей | Единицы измерения | Варианты | |
| I | II | ||
| Марка бульдозера, трактора | Марка скрепера | ||
| 1 | 2 | 3 | 5 |
| ДЗ-34С (ДЭТ-250) | ДЗ-23 (ДЭТ-250) | ||
| N | Шт. | 5 | 1 |
| Tкомпл. | см | 8,06 | 8,14 |
| Q | Чхсм/маш.хсм. | 96,04 | 31,39 |
| g | Чхсм/маш.хсм. | 0,0073 | 0,0024 |
| C0 | Руб. | 2045,30 | 665,89 |
| Се | 0,16 | 0,051 | |
| Куд. | Руб. | 0,16 | 0,047 |
Наиболее оптимальным вариантом комплекта планировочных машин