Лабораторная работа: Испытание оконных балок, балконных дверей, плитки

Схема испытания образца на сжатие волокон

Р

Предел прочности при сжатии вдоль волокон образцов, пересчитывают на стандартную влажность 12%.

Для образцов с влажностью меньшей предела гигроскопичности (30%) это определяют по формуле:

Rсж = Rсж [ 1+А ( W – 12 )] ;

где Rсж – предел прочности при сжатии образца при стандартной влажности;

Rсж – предел прочности при сжатии с влажностью W в момент испытания;

А – поправочный коэффициент 0,04;

W – влажность образца в момент испытания .

Результаты определения передела прочности древесины при сжатии вдоль волокон.

Ориентировочное значение предела прочности древесины при сжатии, при стандартной влажности R сж, по содержанию поздней древесины рассчитывают по формуле:

Rсж = А m + В ;

где m – содержание поздней древесины в %(m = 4%);

А и В – коэффициенты принимаемы по табличным данным в зависимости от % содержания древесины: А = 0,6; В = 30.

Rсж = 0,6 х 0,04 + 30 = 30,024

Вывод : при изменении влажности контрольных образцов показатели прочности изменяются в пределах, допустимых ГОСТом.

Лабораторная работа №3

ИСПЫТАНИЕ ПЛИТКИ ТРАТУАРНОЙ НА ИСТИРАЕМОСТЬ.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: определение механических свойств плитки тротуарной.

АППАРАТУРА: весы, сушильный шкаф, образцы, машина для определения истираемости образцов ( круг истираемости ).

Показатель истираемости показывает стойкость материала к абразивному износу. Он оценивается потерей массы материала отнесенной к единице ее площади, или уменьшением толщины материалов. Показатель истираемости строительных материалов определяют специальными приборами, конструкция которых зависит от вида материала. Так полимерные материалы для полов испытывают с помощью шлифовальной шкурки входящей в состав прибора. А каменные материалы ( бетоны, растворы , природный камень, керамическая плитка) на кругах истирания с использованием шлифовальных порошков ( кварцевого песка).

Сопротивление истиранию- это способность материала сопротивляться изменению объема или массы под действием истирающих усилий.

Прибор для истираемости состоит из чугунного диска вращающегося со скоростью 30 об/мин. Над диском в зажимных приспособлениях устанавливаются испытуемые образцы, на расстоянии 22см. от центра диска. Образцы прижимаются к поверхности круга с силой 6 Н на 1см площади образца. Образцы правильной геометрической формы высотой не менее 5-7см, площадью не менее 40-50см. перед испытанием образец взвешивается с погрешностью 0,1г. Через каждые 30м пути (28 оборотов диска), диск останавливают для удаления остатка абразивного материала и добавления новой порции абразива. Указанную операцию повторяют 5 раз. Один цикл испытания составляет 150м пути.

После каждого цикла испытаний образец поворачивается на 90 горизонтально плоскости и проводят следующие циклы испытания, всего проводят 4 цикла испытаний для каждого образца. Общий круг истирания равен 600м пути. После истирания образец взвешивают, а его показатель истираемости вычисляют по формуле.

Таблица – «Результаты определения показателя истираемости образца материала».

И = = 0,04 г/см

И1 < 0,7 г/см ;