Лабораторная работа: Калибровка инструмента непрерывного стана

,

ширина калибра первой пары валков,

тогда

.

Прокатка на оправке в данной установке происходит при постоянном диаметре бочек валков.

Наиболее желательной является прокатка в непрерывном оправочном стане при отсутствии натяжения или подпора, однако, для предотвращения аварийных ситуаций в стане возникает необходимость задавать незначительное натяжение между клетями стана.

Рекомендуемые коэффициенты кинематического натяжения для непрерывного оправочного стана с индивидуальным приводом валков,[1]

С первой по третью клеть натяжение; с четвёртой по шестую клеть -натяжение; в седьмой и восьмой клетях - подпор.

Между седьмой и восьмой клетями создаётся подпор, необходимый для осуществления подъёма металла трубы над оправкой до образования зазора, необходимого для свободного извлечения оправки из трубы.

Катающие диаметры,[3]

где - зазор между валками,,

для 1,7,и8 клетей;

для остальных клетей;

Сi – коэффициент, зависящий от формы калибра, определяется по графикам [3]:

2 Расчёт скоростного режима прокатки

Расчёт скоростного режима ведётся с последней клети, в которой формируется стенка. Такая клеть-шестая, скорость металла на выходе из которой определяется максимальной производительностью агрегата.

Для ТПА-8[1].

Для остальных клетей частота вращения валков определяется

Энергосиловые параметры непрерывного стана

Произведём расчёт энергосиловых параметров в каждой клети непрерывного стана.

Схема обжатия в первой клети

Исходные данные:

диаметр валка по реборде,

число оборотов валка в первой клети,

Т – температура, Т=1200˚С;

коэффициент овализации калибра,