Лабораторная работа: Расчет шихты для индукционной плавки аналитическим методом
Аналогично для чугунногои стального лома. Данныезаносим в таблицу.
После этого сложением массы внесенного элемента каждым составляющим шихты, определяем статью «Итого в отходах и ломе».
1. Отходы собственного производства внесли углерода — 0,66 кг.
2. Чугунный лом — 0,465 кг. 3Стальной лом —0,02 кг.
Итого в отходах и ломе: 1.145 кг.
5. Для нахождения неизвестных в шихте Л1 ЛХЧ1 составляем уравнение по количеству элементов вносимых составляющими шихты. Уравнение составляем по Si.
Л1 – х
3.2х+1.6(51.5-х)=1.27*100
1.6х=44.6
х=27.9=Л1
ЛХЧ1=51.5-27.9=23.6
Находимсодержаниеэлементов в Л1 и ЛХЧ1 и заносим их в таблицу.
6. Определяем состав шихты для индукционной плавки. Обычно в состав шихт входят:
1. Возврат собственного производства, количество его равно сумме отходов на литниковые системы и браку отливок. Для отливок из серого чугуна возврат составляет 30 — 35 %.
2. Лом чугунный 15 - 25%. Количество чугунного лома необходимо принимать из расчета того, чтобы в сумме с возвратом собственного производства на их долю припадало 40 - 45 % состава шихты.
3. Доменный чушковый чугун 20 - 40 %.
4. Стальной лом около —10%.
Принимаем следующий состав шихты:
1. Отходы собственного производства — 22 %.
2. Чугунный лом — 15%
3. Чушковые чугуны: Л1, ЛХЧ1.
4. Стальной лом — 11.5 %
| Содержание и количество в шихте | ||||||||||||
| Наименование | Содержание в шихте, % | С | Si | Мn | Р | S | ||||||
| % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | |||
| Жидкий металл | 2.9 2.9 | 1.65 1.65 | 0.9 | 0.9 | 0.2 0.2 | 0.12 0.12 | ||||||
| Угар | — -— | 20 | 20 | — — | 40 | |||||||
| Состав шихты | 2.6 2.6 | — | — 1.13 | — | — 0.09 | |||||||
| Чугунный лом | 15 | 3.1 0.465 | 2.5 0.375 | 1.1 | 0.165 | 0.2 0.03 | 0.1 0.015 | |||||
| Отходы собств. пр-ва | 22 | 3.0 0.66 | 1.6 0.35 | 1.2 | 0.26 | 0.2 0.04 | 0.15 0.03 | |||||
| Стальной лом | 11.5 | 0.2 0.02 | 0.55 0.06 | 1.6 | 0.07 | 0.05 0.006 | 0.05 0.006 | |||||
| Итого в отходах и ломе | 48.5 | - 1.15 | — 0.79 | — 0.5 | — 0.08 | — 0.051 | ||||||
| Необходимо внести: | 51.5 | - 1.45 | — 1.27 | — 0.63 | — | — 0.039 | ||||||
| Чушковый чугун Л1 | 27.9 | 3.5 0.98 | 3.2 0.89 | 1 | 0.28 | 0.2 0.056 | 0.1 0.028 | |||||
| ЛХЧ1 | 23.6 | 3.6 0.85 | 2.8 0.66 | 1.2 | 0.28 | 0.1 0.02 | 0.1 0.02 | |||||
| Итого в чушковых чугунах | 51.5 | — 1.83 | — 1.55 | — 0.56 | — 0.076 | — 0.048 | ||||||
| Итого в ломе и чугунах | 100 | — 2.98 | — 2.34 | — 1.06 | — 0.156 | — 0.099 | ||||||
Вывод
Во время расчёта шихты я определил количество различных шихтовых материалов, которые обеспечит получение жидкого чугуна заданного химического состава, а следовательно и определенных механических свойств. Исходными данными для расчета шихты служили заданный хим. состав жидкого чугуна. Величина угара или пригара элементов в процессе ее плавки, хим. состав всех шихтовых материалов и технические условия на отливку.
Литература
1. Н. Д, Титов, Ю. А. Степанов. «Технология литейного производства». М. 1985 г.
2. Н. Т. Тирмович. «Справочник по чугунному литью». М. 1960 г.
3. ГОСТ 1412-85