Лабораторная работа: Відновлення і зміцнення деталей машин і обладнання методом електродугової металізації

4.1.3 Маніпулятор обертання деталі моделі КНПА-1,2М.4.1.4. Для контролю розміру і твердості відновленої поверхні після механічної обробки застосовують мікрометр і прилад ТК-2 відповідно

Таблиця 3.Технологічні режими нанесення покриття методом електродугової металізації

Найменування параметру	Значення
Марка дроту Діаметр дроту, мм Сила струму, А Тиск повітря, атм Швидкість подачі дроту, м/хв. Напруга, В	Св-0,8А 1,2 200 6-8 6 22

Таблиця 4. Режими токарної обробки зносостійких покриттів

Покриття	Швидкість, V, м/с	Подача, S, мм/об	Глибина, t, мм	Матеріал інструменту
Св-ОВГСМ, Нп-40, Нп-80	1,8-2,5	0,08-0,15	0,2-0,3	ельбор-Р, гексаніт-Р
Св-А97, Св-А85, БрКМцЗ-1,Ц1	0,9-1,0	0,15	0,5	ВКЗМ

Технологічний процес зміцнення деталі (відновлення номінальних розмірів спрацьованої деталі) типу „вал” методом електродугової металізації

І , ІІ, ІІІ ... – номери операцій

1,2,3... - номери переходів

І . Підготовка дроту Св-0,8А:

Очищення дроту від бруду та мастила.

Намотати дріт на котушки металізатора.

ІІ. Підготовка деталі: відновлення деталь електродуговий металізація

Очищення від бруду та мастила.