Лабораторная работа: Відновлення і зміцнення деталей верстатів, машин і обладнання методами газотермічного напилювання покриттів і наплавлення

2. Включити механізм обертання деталі (40-60 об/хв.)

3. Включити подачу газів (кисень, пропан) на апарат напилення ГАЛ6.

4. Нагріти полум’ям пальника ГАЛ6 до t = 250ÅC/

5. Відкрити подачу порошку та включити механізм переміщення апарата ГАЛ6 паралельно осі обертання деталі.

6. Нанести шар покриття на поверхню А в діаметр 41,5 мм.

7. Виключити подачу порошку.

IV. Оплавлення

1. Нагріти полум’ям пальника напилений шар покриття до температури 950-1050ÅС.

V. Токарна обробка:

1. Точити поверхню А в діаметр 40,1 мм.

VI. Шліфування

1. Шліфувати поверхню А в діаметр мм.

обладнання: верстат мод. 16К20

VII. Контроль

1. Виконати візуальний огляд зміцненої поверхні А (тріщини, раковин, відшарування не допускаються).

2. Контроль твердості покриття.

обладнання: прилад Роквела ТК-14-250 (55 HRC).

3. Контроль шорсткості відновленої поверхні

обладнання: профілометр-профілограф мод. 252 або набір зразків шорсткості.

4. Контроль геометричних розмірів відновленої поверхні.

газотермічний напилювання покриття вал

Висновки по роботі

Напилений шар покриття має високу корозійну стійкість, стійкість проти абразивного спрацювання, високу твердість.

Метод газополумінного напилювання дає можливість отримувати захисні покриття від дії агресивних середовищ.

Термін служби деталей з покриттям в 1,5 – 3 рази більший у порівнянні з терміном служби деталей без покриття.

Газо термічне напилення застосовують з метою зміцнення нових деталей, а також з метою відновлення номінальних розмірів спрацьованих деталей.