Отчет по практике: Анализ деятельности строительного предприятия "Луна-Ра-строй"

температурный перепад на подшипниках ГТУ для агрегатов ГТК-10И и ГТК-25И не должен превышать 30С для оценки «хорошо» и 20 ºС для оценки «отлично»;

температура масла на выходе из подшипников не должна превышать 80 ºС;

неравномерность температурного поля перед турбиной определяется путём последовательного опроса всех термопар, измеряющих температуру продуктов сгорания.

Конструкция резервуара

Вертикальный стальной резервуар объемом 5000м3. Состоит из стенки, днища, конического покрытия и понтона. Размеры резервуара: высота стенки резервуара 14900мм, диаметр 20920мм. Все конструкции резервуара изготовляются на заводе. Днище резервуара состоит из двух половин. Каждая половина состоит из листов центральной части толщиной 5мм и окрайков толщиной 7мм. Размер листов 1500х6000мм. На заводе центральные листы свариваются встык с окрайками, а затем поставляются на площадку в виде двух полотнищ, свернутых в один рулон. Полотнища свариваются внахлест уже на площадке.

Стенка корпуса резервуара состоит из 8 поясов с толщинами 4, 5, 6, 7 и 8мм. Она изготовляются в виде одного полотнища, которое транспортируются к месту строительства свернутым в рулон.

При изготовлении полотнищ соединение листов выполняется встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса. Кромки листов обрабатываются прострожкой.

Стенку приваривают к окрайкам днища двумя сплошными кольцевыми швами (соединение в тавр).

Покрытие резервуара сборное, распорной конструкции, собирается из плоских щитов, укладываемых с уклоном 1:8 на центральное кольцо и стенку резервуара. Каждый радиальный щит состоит из несущего каркаса и настила. Между собой щиты соединяются путем сварки внахлест. Изготовление щитов производится в кондукторе.

Допускаемые отклонения от проектных линейных размеров не должны превышать по ширине ±0,5мм, а по длине ±2мм.

В соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации резервуаров», для обслуживания оборудования, расположенного на крыше, резервуар снабжен площадкой с ограждением и наружной лестницей.

Лестница на резервуар - многомаршевая, шахтная, использующая в качестве каркаса для наворачивания полотнища стенки.

По условиям техники безопасности марши лестницы имеют уклон 45°.

Защита от коррозии наружной поверхности резервуара предназначенного в условиях работы со слабой степенью агрессивного воздействия окружающей среды, произведена лакокрасочными покрытиями, состоящими из одного слоя грунтовки ГФ-021 (ТУБ-10-1842-77) и двух слоев лака ПФ-170(ГОСТ 16907-70) с 10-15% алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494-71)

Лакокрасочные покрытия наносят на поверхность, очищенную от окалины, ржавчины и других загрязнении механическим инструментом или дробеструйной очисткой до степени 3 по ГОСТ 9.402-80

Понтон представляет собой листовой настил - днище, по периметру которого привариваются два замкнутых кольцевых ребра на расстоянии 2,8 м друг от друга. Последние соединены между собой радиальными ребрами, образующими изолированные отсеки. В центральной части и в каждом отсеке понтона установлено дренажное устройство для автоматического слива продукта, попавшего на понтон.

Устройство работает при положении понтона на опорах. Листовой настил-днище понтона изготовляется на заводе в виде полотнищ, которые для транспортирования сворачиваются в рулон. Остальные конструкции понтона поставляются отдельными элементами и соединяются сваркой на монтаже. В нижнем положении понтон опирается на стойки трубчатого сечения. Стойки крепятся на болтах к патрубкам, приваренным к радиальным ребрам и днищу понтона и следует с понтоном при его движении.

Для координации движения понтона установлены две направляющие из труб, служащие одновременно для установки резервуарного оборудования. Зазор между понтоном и стенкой резервуара шириной 200мм перекрывается уплотняющим затвором.

Наружные поверхности понтона огрунтованы грунтом ВЛ-08 в один слой и окрашен четырьмя слоями эмали ВЛ-515.

Оборудование резервуара

Для правильной и безопасной работы резервуар должны иметь следующее оборудование.

Верхний световой люк предназначен для проветривания во время ремонта и зачистки, а также для подъема крышки хлопушки и шарнирных труб при обрыве рабочего троса.

Замерный люк служит для замера уровня бензина и отбора пробы из резервуара. На листе представлена схема работы указателя уровня УДУ. Поплавок 1, подвешенный на перфорированной ленте 2, при своем движении скользит вдоль направляющих струн 3. Струны жестко закреплены на две емкости и натянуты при помощи специальных устройств 4, установленных на крышке выходного патрубка. Лента с роликами а проходит через гидрозатвор 6 и вступает в зацепление с мерным шкивом 7. Перемещение шкива передается на счетчик, показания которого соответствуют уровню нефтепродукта в резервуаре. Натяжение мерной ленты обеспечивается пружинным двигателем постоянного момента. Принцип его действия заключается в том, что стальная закаленная лента 5, навитая специальным способом, одним концом прикреплена к барабану 10, другим свободно охватывает ось барабана 8, создавая момент постоянной величины в направлении, показанном стрелкой. Когда поплавок находится в верхнем положении, мерная лента смотана на барабан 10, а лента пружинного механизма на барабан 8. При понижении уровня жидкости вес поплавка преодолевает момент трения в системе и момент, создаваемый пружинным механизмом. Поплавок начинает перемещаться вниз, мерная лента вращает барабан 10 и перематывает пружинную ленту двигателя постоянного момента с барабана 8 на барабан 10, накапливая тем самым энергию.

При повышении уровня жидкости вес поплавка компенсируется выталкивающей силой жидкости, пружинный механизм преодолевает момент трения в системе и сматывает освободившуюся мерную ленту на барабан 10 за счет энергии, накопленной при понижении уровня.

Пробоотборник ПСР позволяет автоматически отбирать из резервуара пробу, соответствующую составу нефтепродукта в резервуаре. Это достигается путем выделения в резервуаре столбика продукта по всей высоте налива. Пробоотборник ПСР-4 (лист) состоит из трех основных узлов: верхнего люка 3, пробоотборной колонны и панели управления отбором и сливом пробы 6. Пробоотборная колонна состоит из концевой трубы 2 с одним клапаном и двух к лапанных секций 1, соединенных между собой фланцами 4. Воздушные полости клапанных секций связаны между собой и насосом панели управления воздушной трубой 3.

Для получения пробы в воздушной трубе 5 пробоотборной колонны ручным насосом создают давление 0,3 МПа. В результате все нормально закрытые клапаны открываются, и продукт начинает поступать в пробоотборную колонну. После заполнения и смешения нефтепродукта в пробоотборной колонне давление в системе при помощи спускного клапана понижают до нуля, закрывая клапан и отсекая столб пробы. При нажатии на рукоятку клапана слива проба поступает в специальную пробоотборную посуду.

Пеногенератор. В настоящее время тушение пожаров осуществляется высокократной воздушной механической пеной с применением генераторов высокократной пены (ГВП). Одно из таких устройств состоит из генератора высокократной пены в комплекте пенокамерои специальной конструкции. Пеногенератор стационарно укреплен на верхнем поясе резервуара, куда подается раствор пенообразователя; образующаяся пена через пенокамеру вводится внутрь резервуара.

Вентиляционный патрубок установлен в верхней точке покрытия резервуара. Поперечное сечение патрубка затянуто медной сеткой, предупреждающей попадание искр внутрь резервуара.

Люк-лаз помещаемый в первом поясе резервуара на высоте 700мм (расстояние оси люка до днища), предназначен для доступа внутрь резервуара рабочих, производящих ремонт и зачистку от скопившейся на дне грязи. Лаз одновременно служит для вентиляции резервуара при производстве огневых работ, а потому расположен диаметрально противоположно световому люку.