Отчет по практике: Эксплуатация и ремонт центробежного насоса

Рисунок 4.5.3 – Приспособление для измерения осевого зазора

4.5.3 Дефектация рабочего колеса с уплотняющими кольцами

Рабочие колеса не должны иметь трещин любого размера и расположения. Посадочные места и торцовые поверхности рабочих колес не должны иметь забоин, заусенцев и т.д.

Рабочие колеса не должны иметь износа лопаток и дисков от коррозии и эрозии более 25% от них номинальной толщины. Изгиб лопаток не допускается.

4.6 Ведомость дефектов на ремонт центробежного насоса марки НГК 4х1

Таблица 4.6.1 - Ведомость дефектов

Наименование узлов и дета лей подлежа щих ре монту	Характер неис прав ности	Метод уст ранения	Необходимые мате риалы
			Наименование	Кол-во	При меча ние
1	2	3	4	5	6
1 Вал	Прогиб вала	Термическая правка вала	Токар ный станок	-
2 Подшипник качения	Трещина на кольцах подшипника	Замена	Подшип ник ГОСТ 8338-57	шт.	2
3 Уплотнение вала	Износ сальни-ковой набивки	Перенабивка	Асбестовый шнур	Погонный метр	6
4 Рабочее колесо	Трещина покрывного диска	Наплавка	Электрод типа Э50А, марки УОНИ 13/55	кг	0,2
5 Ротор	Дисбаланс	Произвести баланси ровку ро тора

4.7 Испытание насоса после ремонта

Испытание насоса производят после среднего и капитального ремонтов. Целью испытаний после ремонтов является определение качества ремонта, проверка надежности работы торцового или сальникового уплотнения вала, герметичности насоса, величины вибрации насоса и трубопроводов, температуры подшипников, напора создаваемого насосом и при необходимости производительности, потребляемой мощности и КПД.

Испытания на месте установки насоса производят в следующей последовательности:

а) кратковременный пуск;

б) испытание насоса под рабочей нагрузкой.

Кратковременный пуск производится при заполненном насосе, открытой задвижке всасывающей и закрытой на нагнетательной линии. При кратковременном пуске проверяют работу подшипников, системы смазки, охлаждения, уплотнений вала, герметичность насоса и вспомогательных трубопроводов, а также отсутствие посторонних шумов, ударов и повышенной вибрации. Продолжительность работы при кратковременном пуске не должна превышать 5 минут. При обнаружении неисправностей их устраняет ремонтный персонал. Испытание насоса под рабочей нагрузкой производит эксплутационный персонал. Продолжительность испытаний насоса под рабочей нагрузкой не менее 4-х часов. Утечки через сальниковые уплотнения не должны превышать 10 капель в минуту.

Выявленные при испытаниях (кратковременный пуск, испытания под рабочей нагрузкой) недостатки и дефекты устраняются, пока не будет достигнута:

- спокойная работа насоса без стуков, ударов и постороннего шума, вибрация в пределах требований нормативов, устойчивое давление масла в системе смазки в соответствии с требуемыми параметрами;

- работа уплотнений вала или штока (плунжера) в соответс?