Отчет по практике: История и развитие АМК
Сортимент проката
Сортимент проката определяется совокупностью профилей и размеров прокатного металла. Профиль – форма его поперечного сечения.
1. Сортовой прокат – круглый (прутки), половой, квадратный, угловой; швеллеры, двутавровые.
2. Листовой прокат – тонколистовой < 4 мм, толстолистовой >4 мм. Заготовка для листового проката служит слябы.
3. Трубы бесшовные и сварные.
4. Специальный прокат – все возможные профили, которые изготовляются периодически по заказу, вагонные колёса, зубчатые, шары.
Доменный цех
В состав доменного цеха входит 4 доменные печи полезным объёмом: №1–3000 (m3 ), №3 и 4 – 1386; №5 – 1719. В 1990 г. доменная печь №2 выведена из эксплуатации и списана. Задачей доменного производства является выплавка предельного чугуна для сталеплавильного производства. В качестве исходного сырья используют агломерат, железно-рудные окатыши, железная руда. Топливом служит кокс и природный газ. В печах выплавляется предельный чугун, который затем в чугуновозных ковшах транспортируется в сталеплавильный цех. Шлак в шлаковозных чашах транспортируется в цех переработки шлака. В настоящее время работает 3 доменные печи (№3,3,4,5), они работают по обеспечению коксом сырьём и энергоресурсами. Проектная мощность доменного цеха без ДП №2 – 5410 тысяч тон предельного чугуна в год.
Цех переработки шлаков
Цех переработки шлаков предназначен для переработки огненно-жидкого доменного шлака. Составы со шлаком поступают в шлаковозных чугунных чашах из доменного цеха на грануляционную установку. Жидкий шлак перерабатывается в гранулированный доменный шлак. Гранулированный шлак из приемной шлаковой траншеи перегружается козловыми грейферными кранами на склад готовой продукции. Часть шлака сваливается в отвал, а затем перерабатывается в шлаковый дорожный щебень.
Сталеплавильный цех
В состав сталеплавильного цеха входит 6 металлургических агрегатов. Задачей сталеплавильного процесса является передел металлической шихты (чугуна и металлолома) в состав заданной марки. В качестве топлива используется мазут и природный газ. Для получения заданной марки используются ферросплавы. Готовая сталь выпускается в сталеразливочные ковши, а затем разливается в изложницы для получения слитков. В настоящее время в состав цеха входят в 6 агрегатов: ПСА-1 (прямоточный сталеплавильный агрегат), ДСА (двухванный сталеплавильный агрегат) и одновальные печи №5,6,7,8. Мартеновские печи №3,4,9 выведены из эксплуатации с перспективой их реконструкции в ПСА. Все работающие печи находятся в технически исправном состоянии и работают по обеспечению чугуном, раскислителем, огнеупорами.
Цех подготовки составов
Цех подготовки составов предназначен для обеспечения сталеплавильного цеха, составами изложниц под разливку стали. В состав цеха входит 3 отделения:
– отделение №1 для подготовки составов под разливку спокойных марок стали сифонным способом;
– отделение №2 для подготовки составов под разливку кипящих марок стали;
– отделение разливания слитков (стрипперное), которое оборудовано стрипперными кранами, с помощью которых слитки освобождаются от изложниц.
Проектная мощность ЦПС – подготовка 38 составов в сутки.
Обжимной цех
В обжимном цехе установлен заготовочный, одноклетьевой ДУО – реверсивный блюминг – слябинг (1150). Введен в работу в 1954 г. В 1971 г. был реконструирован, была установлена клеть диаметром валков 1250 мм. Стан предназначен для перекатки слитков в слябы для листовых цехов и в блюмсы для сортопрокатного цеха. Кроме того, прокатывается осевая и кузнечная заготовки. Оборудование находится в исправном работоспособном состоянии. Уровень производства зависит от обеспечения металлом и энергоресурсами. Проектная мощность – 3900 тыс. т/ год по всаду слитков.
Толстолистовой цех №1 (ст. 2250)
Толстолистовой двух клетьевой стан 2250 введен в работу в 1952 г. Стан 2250 с последовательным расположением клетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной дот 4 до 25 мм, шириной 1100–1800 мм и общей длинной до 18000 мм по одному листу. Заготовкой служат слябы, получаемые с блюминга. После прокатки раскаты правятся, производится обрезка кромок на дисковых ножницах, порезка листов на гильотинных ножницах на мерные длины. Проектная мощность цеха 420 тыс. т/ год.
Толстолистовой цех №2 (ст. 2800)
Толстолистовой цех – двух клетьевой стан 2800 введен в работу в 1955 г. Стан 2800 с последовательным расположение клетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной 8 – 50 мм, шириной 1500 х 2500 мм и общей длинной до 20000 мм по одному листу. Проектная мощность цеха 1000 тыс. т/год.
Цех двухслойной стали
Введен в эксплуатацию в 1963 г. Предназначен, для сборки пакетов двухслойной стали, которые затем перекатываются на стане 2800 на листы. Цех состоит из следующих участков: строжки и фрезеровки; гальваническое отделение; участок зачистных машин; участок сборки и сварки пакетов (механизированная поточная линия); участок огневой порезки углеродистых раскатов и сплавов на слябы.
В виду низкой загруженности участков цеха по производству двухслойной стали, освоена технология производства и сборки металлических шпал (рельсошпальная решетка).
Сортопрокатный цех (стан 600)
Крупносортный полу непрерывный стан 600 введен в эксплуатацию 1966 г. в составе стана, согласно проектного издания предусмотрено 17 рабочих клетей, но клети №14 и №15 демонтированы. Клети №2Г, 3В, 4Г, 5В, 6Г – обеднены в І – ю непрерывную группу и №7Г, 8В, 9Г во вторую непрерывную группу. Все клети расположены в трех параллельных линиях стана, переход заготовки при прокате с одной линии на другую обеспечивают цепные шлеп пера. Стан 600 предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей;