Отчет по практике: Изготовление технологической оснастки, режущего инструмента

Министерство Образования и Науки Российской Федерации

Тольяттинский Государственный Университет

Автомеханический Институт

Кафедра «Технология машиностроения»

Отчет по преддипломной практике

Студент: Рожков А.В.

Группа: М-501

Руководитель практики: Артамошкин Д.

Место прохождения: Инструментальное производство

Тольятти 2006

ВВЕДЕНИЕ.

Была пройдена практика на ПТО АвтоВАЗа Инструментальное производство.

Задачами данного производства является:

изготовление технологической оснастки, режущего инструмента.

За время прохождения преддипломной практики ознакомился с функциональными обязанностями инженеров-технологов и мастеров производственных участков. Ознакомился с режущим и мерительным инструментом, станками с ЧПУ отечественного и импортного производства, видами технологической оснастки.

Рассмотрена реализация технологического процесса обработки данной детали. Наряду с этим, была представлена вся технологическая и конструкторская документация. Также на производственном участке ознакомились со сборкой приспособления из унифицированных узлов для каждой конкретной детали.

Анализ служебного назначения изделия и его составной детали

1. Универсальный промышленный робот ПР 601/60 27000010000000 предназначен для выполнения технологических операций различных видов (например сварки, сборки и т.д.) и вспомогательных переходов при функционировании с различными группами моделей технологического оборудования.

2. Робот предназначен для работы в стационарных условиях, в закрытом отапливаемом помещении, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны которого не превышает предельных концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-76 при:

1) температуре 0 – 45°С;

2) относительной влажности до 80% при температуре 35°С;

3) атмосферном давлении 84,0 – 106,7 кРа (630 – 800 mm*Hg);

4) воздействии вибрации частотой до 25 Hz с амплитудой не более 0,1 мм.

Центральная часть руки соединяет угловую передачу и кисть. В ней установлены: внутренний вал 9, передающий вращение на ось 6; наружный вал 6, передающий вращение на ось 5 и несущая труба 7, которая является конечным звеном оси 4. Центральная часть руки с помощью опорных шеек 5, 10 крепится к приводному рычагу. Несущая труба 7 приводится в движение угловой передачей 1. Внутренний вал 9 и внешний вал 6 соединяются с кистью при помощи шлицевых соединений.

Угловая передача соединяет центральную часть руки и привод и является одновременно опорой руки.

При помощи подшипниковых узлов 10 угловая передача крепится к приводной стойке. Со шкива 9 вращение передается через вал 8 и пару конических шестерен 7 на полый вал 3, соединенный с генератором волн 4 волнового редуктора оси 4. Гибкое колесо 12 обкатывается по неподвижному колесу 13 волнового редуктора и передает вращение несущей трубе 7. Со шкива 1 вращение передается через вал 2 и пару конических шестерен 11 на полый вал 6, далее через шлицевое соединение на полый вал 6 и далее на ось 5.

Валы 2, 3, 6, 8 установлены на конических роликовых подшипниках.

Анализ требований к поверхностям детали

В разделе анализируются следующие требования, предъявляемые к поверхностям:

1. марка материала,

2. твердость поверхностного слоя,

3. размеры,

4. точность размеров,

5. отклонение форм,

6. отклонение расположения,

7. шероховатость поверхности.

Материал детали

Материал детали – сталь 19ХГН ТУ 14-1-261-72. Заготовка - прокат. Нет возможности окончательного формирования некоторых поверхностей. Возможен контроль химического состава и механических характеристик с помощью СТО.

Твердость поверхностного слоя

Твердость исполнительных поверхностей и конструкторских баз – HRC 59…63. Есть возможность контроля имеющимися средствами, доступ к местам контроля.

Размеры

На чертеже нанесены все размеры, необходимые для изготовления и контроля всех поверхностей. Возможна обработка поверхности данных размеров на имеющихся СТО. Возможен контроль имеющимися средствами, доступ к местам контроля.

Точность размеров

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--