Отчет по практике: Характеристика коксохимического производства
Ниже приводятся экономические результаты завода за 2003 год.
Основные технико-экономические показатели работы
ОАО «Алчевсккокс» за 2003 год
| Наименование показателей | Единица измерения | Количество |
| Расход шихты на коксование | тыс.тонн | 2930,7 |
| Производство валового кокса 6% влажности | тыс.тонн | 2345,4 |
| Производство сухого валового кокса, всего | тыс.тонн | 2204,7 |
| в том числе: + 25 мм | тыс.тонн | 2042,3 |
| 10 - 25 мм | тыс.тонн | 48,8 |
| 0 - 10 мм | тыс.тонн | 113,6 |
| Валовые ресурсы коксового газа (Q=4000 ккал/м3 ) | млн.м3 | 1021,7 |
| в том числе товарные ресурсы коксового газа | млн.м3 | 361,9 |
| Смола каменноугольная | тыс.тонн | 124,5 |
| Сульфат аммония | тыс.тонн | 37,9 |
| Бензол сырой (отгон до 180 0 С) | тыс.тонн | 31,2 |
| Серная кислота (мнг.) | тыс.тонн | 32,7 |
| Стоимость товарной продукции в действующих ценах | млн.грн | 967,0 |
| Стоимость товарной продукции по полной себестоимости | млн.грн | 948,9 |
| Прибыль | млн.грн | 18,1 |
| Численность работников основной деятельности (промышленно-производственного персонала) | чел. | 3525 |
| Годовая выработка на одного трудящегося: | ||
| - валового кокса 6% влажности | тонн/чел. | 665 |
| - товарной продукции | тыс. грн/чел | 274,3 |
| Стоимость основных фондов по состоянию на 01.01.2004 год | млн. грн | 452,2 |
| Рентабельность продукции | % | 1,9 |
1.2. Перспективная потребность в коксохимической продукции и
возможность ее сбыта
В последние годы на внутреннем рынке Украины и международном рынке сложилось напряженное положение с обеспечением доменного производства коксом, вызванное старением основных производственных фондов коксохимической промышленности, в частности, ее печного фонда и растущей потребностью в коксе металлургических предприятий.
Ниже приводится динамика производства кокса и основных продуктов коксования по коксохимическим предприятиям Украины за период 1995 – 2003 годы.
| № п.п. | Наименование продукции | Единица изме-рения | Годы | ||||
| 1995 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | |||
| 1. | Кокс валовой 6% влажности | млн. тонн | 15,9 | 19,4 | 19,3 | 18,6 | 20,8 |
| 2. | Коксовый газ (Q = 4000 ккал/м3) | млрд. м3 | 6,3 | 8,0 | 8,0 | 7,8 | 8,3 |
| 3. | Смола каменноугольная | тыс. тонн | 705,6 | 908,5 | 937,2 | 900,6 | 1013,3 |
| 4. | Сырой бензол | тыс. тонн | 131,9 | 202,0 | 234,9 | 230,1 | 271,9 |
| 5. | Сульфат аммония | тыс. тонн | 222,6 | 261,6 | 278,9 | 272,9 | 335,3 |
Перспектива дальнейшего развития коксохимической промышленности и прогнозируемые объемы производства кокса прежде всего будут связаны с развитием черной металлургии с учетом внутреннего и внешнего рынков сбыта продукции. В соответствии с концепцией развития горно-металлургического комплекса Украины до 2010 г, разработанной с учетом наличия полезных ископаемых Украины и прогноза ситуации на мировом рынке металла, производство кокса останется стабильным на уровне
22 млн. т. При благоприятной ситуации на мировом рынке металла возможно увеличение производства кокса до 25 млн. тонн.
На объемы производства кокса в значительной мере влияет и внедрение новых технологий выплавки чугуна. Использование вдувания в домну природного газа и пылеугольного топлива значительно снижает удельный расход кокса на тонну чугуна.
В последние два года на мировом рынке значительно повысилась цена на кокс. Это, прежде всего, связано с увеличением расходов на защиту водного и воздушного бассейнов в развитых странах, ужесточением санитарно-гигиенических норм условий труда работников, занятых в производстве, повышением заработной платы и ростом цен на сырье.
Ниже представлены данные по производству чугуна и потребность в доменном коксе до 2010 года народного хозяйства Украины.
| № пп | Наименование показателей | Единица измерения | Годы | |||
| 2000 | 2003 | 2005 | 2010 | |||
| 1. | Производство чугуна | млн. тонн | 25,7 | 29,5 | 30,0 | 30,0 |
| 2. | Удельный расход металлургического кокса на 1 тонну чугуна | кг/ т | 608 | 552 | 540 | 530 |
| 3. | Потребность доменного производства в металлургическом коксе | млн. тонн | 15,6 | 16,3 | 16,2 | 15,9 |
| 4. | Потребность других отраслей промышленности в металлургическом коксе | млн. тонн | 0,4 | 0,4 | 0,7 | 0,9 |
| 5. | Экспорт кокса | млн. тонн | 1,5 | 2,2 | 2,5 | 2,5 |
| 6. | Импорт кокса из России | млн. тонн | 0,8 | 1,1 | 0,6 | - |
| 7. | Производство валового кокса 6% влажности | млн. тонн | 19,4 | 20,8 | 22,0 | 22,0 |
В условиях наличия избыточных мощностей в коксохимической промышленности, для привлечения средств на реконструкцию и техническое переоснащение коксохимических предприятий возможна отгрузка кокса на экспорт в количестве 2,5 млн. тонн в год, а так же ряда химических продуктов коксования.
Следует отметить, что при отставании внедрения вдувания пылеугольного топлива и применения технологии использования природного газа в работе доменных печей, удельный расход кокса может оставаться на уровне отчетных величин, что вызовет дефицит кокса.
Основным потребителем доменного кокса ОАО «Алчевсккокс» является ОАО «Алчевский МК». Доменный цех комбината в настоящее время состоит из четырех доменных печей. В работе находятся три доменные печи, в том числе ДП № 3 с объемом печи 1386 м3 и проектной мощностью 980 тыс. тонн, ДП № 4 с аналогичными параметрами и ДП №5 с объемом печи 1719 м3 и проектной мощностью 1200 тыс. тонн. В 2003 году цехом выплавлено 2637,5 тыс. тонн передельного чугуна, что составляет 83,5% от проектной мощности.
Доменная печь № 1 с объемом печи 3000 м3 и проектной мощностью 2200 тыс. тонн в настоящее время находится в резерве. Печь остановлена в 1995 г. По данным института «Гипросталь» планируется ее ввод в эксплуатацию в 2005 году.
Доменная печь № 2 выведена из эксплуатации, ее ввод не намечается.
С учетом ввода ДП № 1 проектная мощность цеха достигнет
5360,0 тыс. тонн чугуна в год. При сложившемся удельном расходе металлургического кокса на одну тонну чугуна (отчет 2003 г – 523 кг/т) потребность в металлургическом коксе составит около 2800,0 тыс. тонн или 3250,0 тыс. тонн валового кокса 6 % влажности.
Удельный расход кокса может быть снижен до 450 кг/т за счет вдувания 100 кг/т пылеугольного топлива в доменные печи. Потребность в металлургическом коксе в этом случае при работе четырех доменных печей составит 2415,0 тыс. тонн.
Из вышесказанного следует, что металлургический комбинат в ближайшие годы будет испытывать дефицит металлургического кокса в объеме 760,0 тыс. тонн в год, а при вдувании в печь каменноугольного топлива - 375,0 тыс. тонн.
Сбыт мелких фракций кокса - коксового орешка и коксовой мелочи не вызывает проблем, так как на Украине имеется ряд крупных их потребителей (ферросплавные заводы, агломерационные фабрики, сахарные заводы и т.д.).
Сульфат аммония, как неорганическое удобрение, до 70% отправляется на экспорт, в основном в страны ближнего Востока, остальные 30% потребляются в сельском хозяйстве Украины.
Смола каменноугольная поставляется на коксохимические предприятия, имеющие смолоперерабатывающие цехи и на дорожное строительство.
Серная кислота в основном используется для внутренних потребностей при очистке коксового газа и получения сульфата аммония.
Данные об объемах производства и потребления основных видов химических продуктов коксования на коксохимических предприятиях Украины за период 2000-2010 годы приводятся ниже.
Производство и потребление основных видов химических продуктов коксования на коксохимических предприятиях Украины
| № п.п. | Наименование продукции | Единица измерения | Годы | ||||
| 2000 | 2003 | 2005 | 2010 | ||||
| 1 |
Сульфат аммония Производство Потребление Экспорт |
тыс.тонн тыс.тонн тыс.тонн |
261,6 101,6 К-во Просмотров: 255
Бесплатно скачать Отчет по практике: Характеристика коксохимического производства
| ||||