32. Олигоэфиракрилат;

33. Метиловый эфир бензоина;

34. Эпоксидная смола;

35. Спирт этиловый технический;

36. Краситель «Родамин 6Ж»;

37. Мастика восковая на органических растворителях;

38. Пленка лавсановая;

39. Топливо:

Магистральный природный газ;

Вода от городского водопровода;

Электроэнергия от подстанции № 6 «Лосево» ХЦПЭС.

3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТОК КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРОВАННЫХ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН

3.1 Приготовление пресс-порошка

Для производства плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен применяют глинистые материалы и интенсификаторы спеканий.

Глинистые материалы – это материалы, обладающие пластичностью.

Интенсификаторы спеканий – это материалы, содержащие Na⁺ , K⁺ , Li⁺ , Ca²⁺ , Mg²⁺ , Al³⁺ , SiO₃ ^2- . Так же к ним относится бой плитки.

Сырье поступает на склад железнодорожным транспортом, где происходит его разгрузка мостовым краном. Здесь же происходит дробление боя плитки и измельчение глины в стругаче. Далее сырье подается по двум ленточным транспортерам к приемным бункерам массозаготовительного отделения и бункерам шаровых мельниц, где происходит его взвешивание в соответствии с рецептом.

Затем сырье засыпают в шаровые мельницы на треть их объема, на треть объема добавляют воду, обладающую расклинивающим действием и на треть керамические цилиндры для ускорения процесса измельчения и перемешивания материала. Затем мельницы включают, и они работают 8 часов. При этом периодически мельницы останавливают для контроля над состоянием сырья. После такого измельчения и перемешивания образуется шликер (суспензия тонкоизмельченных материалов в воде) с влажностью до 50%, который сливают в сливные бассейны через вибросито при непрерывной работе пропеллерных мешалок для ускорения процесса сливания.

Эта стадия технологического процесса имеет свои недостатки, такие, как периодичность загрузки сырья в мельницы и его выгрузки, большой уровень шума при их работе и большую долю ручного труда (сырье подают на транспортеры, взвешивают и подают в мельницы рабочие).

Следующим этапом в приготовлении материалов для производства плиток является подача шликера в расходный бассейн, при которой он проходит еще одну степень очистки на вибросите, и его перекачивание мембранным насосом наверх башни с газораспылительной сушилкой под давлением 2,5-2,7 МПа. Там при температуре ~ 260-300^о С происходит пропускание шликера через распылительные отверстия и его сушка. При этом вниз на ленточный транспортер падает уже готовый пресспорошок с влажностью 5-6% и отправляется в бункера запаса на хранение. Преимуществом этого процесса является его непрерывность и вторичное использование отходов, образованных при сушке и вследствие просыпки на транспортерах, а недостатком огромные клубы пара, выходящие во двор завода по трубам.

3.2 Приготовление глазури

Глазурь создается в два этапа. Сначала все материалы дозируются и приготавливаются в соответствии с рецептом, затем подаются на смешивание в смеситель на 20 минут и на варку в фриттоварочные барабаны. Варка осуществляется 5 часов при температуре от 1200^о С (1-й час) до 1400^о С(последние 3 часа). Фритту переваривают до полной однородности без включений.

Слив фритты осуществляют через люк струей на лоток с водой комнатной температуры, где фритта моментально охлаждается и застывает, образуя стекловидное вещество. Недостатком данного этапа является высокая температура процесса и высокая доля ручного труда.

Отходы глазури, образующиеся при очистке бассейнов, собираются в кюбеля и отправляются на фриттоварочное отделение для перевара.

Следующим этапом приготовления глазури является помол фритты в шаровых мельницах с водой и керамическими цилиндрами в течение нескольких часов. Слив производится через вибросито и магнитные лотки в сливной бассейн, а далее в бассейн для глазурного шликера, с использованием нескольких степеней очистки глазури. Суспензию красителя готовят в шаровой мельнице путем помола его с водой в течение 4-5 часов. Недостатки у этого этапа такие же, как и подобного этапа при приготовлении шликера.

3.3 Приготовление мастики

Для нанесения на плитки рисунка используется мастика, компонентами которой является флюс, краситель и трансформаторное масло.

В качестве флюса используется абсолютно сухая молотая фритта и белая мастика, состоящая из сухой глазури, цирконового концентрата и окиси цинка. Флюс готовят в фарфоровых мельницах мокрого помола, где эти компоненты смешивают с мелющими телами. Образуется некая суспензия, которая высушивается на противнях в сушильном шкафу до нулевой влажности.

Высушенная фритта протирается через сито и смешивается с красителем и трансформаторным маслом в соотношении 50% - смесь «краситель-флюс» и 50% - трансформаторное масло. После чего компоненты тщательно смешиваются до однородной смеси и протираются через капроновую ткань для сит. Причем все эти операции проделываются вручную.

3.4 Изготовление диапозитива с авторского рисунка

Авторский рисунок, выполненный тушью на ватмане, фотографируется на пленку специальным фотоаппаратом. Проявленная пленка промывается в уксусном растворе в течение 3-5 минут, а затем высушивается. Изготовление диапозитива производится на копировальной раме. Они должны отвечать следующим требованиям: наивысший коэффициент контрастности и ровные, четкие изображения. Далее этот диапозитив накладывают по центру сетки-трафарета на лавсановую пленку, покрывающую краситель. Все эти процессы проводятся вручную.

3.5 Изготовление плиток из пресс-порошка

Изготовление плиток из пресс-порошка происходит в несколько этапов на поточно-конвеерной линии, первым из которых является прессование плиток. Оно осуществляется гидравлическим прессом РУ-250 или РУ-500. Пресс-порошок насыпается в пресс-форму и ударяется прессом 2 раза. Сначала под давлением 5 МПа для удаления воздуха из пресс-порошка, а затем под давлением 22-25 МПа для окончательной придачи правильной формы и скрепления плитки.

Полученная плитка сушится в печи-сушилке в течение ~ 30 минут для удаления остаточной влаги при относительно небольшой температуре, а затем поступает по конвейеру на утильный обжиг, средняя продолжительность которого 20 минут при средней температуре 100^о С. При обжиге уходит химически связанная вода, вещество пресс-порошка разлагается на исходные оксиды и происходит образование интенсификаторами спеканий расплавов для понижения температуры спекания.

Перед глазурированием плитки поступают в камеру для увлажнения. Увлажнение осуществляется путем разбрызгивания воды пневматической форсункой. Оно должно быть равномерным без видимых следов воды на плитке.