Отчет по практике: Методика изготовления приборов и систем для железнодорожного транспорта на предприятии ОАО "Элара"

Примечание: При изготовлении отливок с арматурой или съемными вставками - установку арматуры и съемных вставок производить на выключенной машине

12. Сомкнуть литейную форму. При необходимости сомкнуть ползуны.

13. Довести температуру заливки сплава в раздаточной печи до температуры заливки.

Температуру заливки установит согласно КТИ-карты технологической информации

на каждую дкталь, таблю №4.

Термопара погружения ТХА 0806 ГОСТ 6616-94; Кронштейн 0540-4052.

14. Снять оксидную пленку с зеркала жидкого металла раздаточной печи.

Скребок 0540-4046.

15. Набрать раздаточной ложкой металл из раздаточной печи и залить в камеру прессования (стакан) не допуская пролива жидкого металла.

Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082.

(Ложка подбирается литейщиком в зависимости от массы отливки и должна быть предварительно окрашена и просушена).

18. Произвести запрессовку металла в литейную форму. Литейная форма см. КТИ - карту технологической информации, ведомость оснастки

17. Выдержать отливку в форме.

Время выдержки установить согласно КТИ - карты технологической информации, табл. № 4.

18. Разомкнуть лит - форму, извлечь отливку с пресс -остатком. Клещи рабочие: 0540 -4074; 0540 - 4075; 0540 - 4076; 0540 -4077

19. Проверить визуально отливку на отсутствие трещин, недоливов , сквозных раковин.

20. Произвести контроль размеров связанных с линией разъема лит – формы на охлажденной отливке. (Смотри операционный чертеж в паспорте на оснастку)

Штангенциркуль ШЦ1-125 -0,7 ГОСТ 166 – 59.

21. Уложить годные отливки в тару.

Примечание: 1. Отливки уложить в тару аккуратно рядами небольшими партиями с целью исключения коробления в процессе транспортировки и хранения отливок. 2. Отливки 6Ф8.004.046, 8В8.000.004 укладывать в тару и транспортировать в вертикальном положении.

Тара цеховая МА 30-045-001-0017 У

Внимание: Для деталей I,II а групп контроля (деталей III группы контроля подлежащих проверке мех. cвойств согласно операционного чертежа) отлить годные образцы - свидетели в количестве 9 штук для определения механических свойств сплава, согласно ГОСТ 1583 - 93.

Литейная форма 0502-4057.

Стол контрольный

1. Проверить наличие протокола на соответствие химического состава сплава на каждую плавку.

2. Проверить наличие протокола на соответствие механических свойств сплава для отливок соответствующих I,IIа групп контроля ( отливок III группы контроля подлежащих проверке мех. свойств согласно операционного чертежа и КД) на каждую плавку.

Смотри таблицу № 2, карту технологической информации и операционный чертеж на каждую деталь.

Примечание: За плавку следует принимать суточную выплавку металла.

Отбор проб на соответствие химического состава, изготовление образцов - свидетелей для проверки механических свойств производит литейщик в присутствии контролера БТК цеха. Образцы - свидетели должны быть изготовлены из того же сплава ,что и отливки II, IIа, III групп контроля.