Отчет по практике: Технология сварки металлоконструкций
Предел текучести sт , Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение ds. %
не менее
СтЗсп5
372 (38)
245 (25)
23
Заглушка Dу =2020 мм. имеет вес 1434 кг.
Техническая характеристика:
Рабочая нагрузка на донышко заглушки 837 кН.
при давлении 0,27МПа.
Нагрузка при испытаниях (экстремальная) 1860 кН.
при давлении 0,6 МПа.
5. Технология изготовления изделия
5.1 Технология заготовительных работ
1. Правка. Правку производят вручную на правильных плита ударами кувалды; на правильных прессах и листоправильных вальцах (листовые заготовки). Правка обеспечивает точное совмещение кромок свариваемых заготовок, отсутствие перекосов, искривления осей а зазоров (в нахлесточных соединениях).
2. Очистка. В зависимости от назначения сварной конструкции, состояния и степени загрязненности кромок свариваемого металла, характера производства (индивидуальное, серийное, массовое), марки стали и других факторов применяют следующие способы очистки; а) ручными и механическими (вращающимися) стальными проволочными щетками; 6) абразивными кругами; в) пескоструйным и дробеструйным способами; г) травлением раствором серной кислоты с последующей промывкой водой и нейтрализацией щелочью (10%-ный раствор кислоты и 5%-ный раствор кальцинированной соды); д) пламенем многофакельной газовой горелки с охлаждением водой (удаление окалины); е) промывкой растворителями (уайт-спирит, дихлорэтан, спирт, бензин).
3. Обработка кромок. Обработку кромок свариваемых заготовок или деталей выполняют кислородной, плазменной, лазерной и механической резкой. При толщине металла более 6—8 мм производят скос кромок; кислородная резка позволяет совмещать операцию резки с операцией скоса кромок. Строжка кромок после огневой резки производится для улучшения поверхности реза. В скошенных кромках оставляется притупление для предотвращения прожогов.
Листовой прокат склад металла и полуфабриката КМО МСЦ получает из Толстолистового цеха, согласно цеховой заявки. Со склада лист металла попадает в производственное здание цеха на участок разметки и обработки, где лист размечается под необходимую заготовку или изготавливаются необходимые копиры на газорезательные машины. Складской размер листа толщиной 30 мм. получается 2500 х 10000 мм. Соответственно раскрой листа под данную заготовку будет следующий:
Рисунок 5.1
Металлопрокат, при отгрузке на склад металла, сопровождается сертификатом качества, в котором указывается номера партии, плавки, габаритных размеров и количество листов, марка стали и многое другое.
Вырезка заготовки осуществляется на газокислородной или плазменной машине, далее поз. № 2 передается на газорезательный стеллаж для снятия фаски по окружности машиной полуавтоматической резки « Радуга».
Технологические операции в цехе не нормируются, так как производство штучное и мелкосерийное, планирование и учет производства в цехе ведется в физических тоннах.
Пример сертификата:
Также металлопрокат сопровождается материальной накладной установленной формы Ф-19 и 12
Пример накладной:
