Отчет по практике: Технология выполнения токарных работ
Чтобы предупредить брак такого вида, необходимо:
1. осматривать заготовку и проверять сомнительные размеры ее;
2. следить за достаточной величиной припуска на обработку;
3. тщательно править заготовку перед её установкой на станок;
4. проверять правильность установки заготовки;
5. следить за правильным расположением центровых отверстий;
6. проверять правильность установки заднего центра.
2.Неправильные размеры обточенной поверхности возможныпри неточной установке резца на глубину резания или при неправильном измерении детали при снятии пробной стружки. Исправить этот брак можно повторным обтачиваниемтолько в томслучае, если размер диаметра детали получился больше требуемого. При получении диаметра детали меньше требуемого, брак неисправим.
3.Конусность обточенной поверхности получается обычно при результате смещения заднего центра относительно переднего. Для устранения причины этого вида брака необходимо правильно установить задний центр. Обычной причиной смещения заднего центра является попадание грязи или мелкой стружки в коническое отверстие пиноли. Очисткой центра и конического отверстия пиноли можно устранить и эту причину брака. Если и после очистки вершины конусов переднего и заднего центров не совпадают, надо соответственно переместить корпус задней бабки на ее плите.
Исправить этот вид брака повторным обтачиванием можно только в том случае, если меньший диаметр конуса равен или больше требуемого размера.
4.Овальность обточенной детали получается при биении шпинделя вследствие неравномерной выработки его подшипников или неравномерного износа его шеек. Предупредить брак по этой причине можно своевременной проверкой и ремонтом станка.
Указанный вид брака получается также при биении переднего центра вследствие попадания грязи или мелкой стружки в коническое отверстие шпинделя.
Очисткой переднего центра и конического отверстия шпинделя можно устранить брак по этой причине.
5.Недостаточная чистота поверхности при обтачивании может быть по ряду причин:
- большая подача резца,
- применение резца с неправильными углами,
- плохая заточка резца,
- малый радиус закругления вершины резца,
- большая вязкость материала детали,
- вибрации резца из-за большого вылета из резцовой головки,
- недостаточно прочное крепление резца,
- увеличение зазора между отдельными частями суппорта,
- дрожание детали из-за слабого крепления ее или вследствие износа подшипников и шеек шпинделя.
Перечисленные в п. 5 причины брака могут быть своевременно устранены. Исправить этот брак иногда удается снятием тонкой отделочной стружки.
Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения.
При подрезании торцовых поверхностей и уступов возможны следующие виды брака:
- часть торцовой поверхности или уступа осталась необработанной;
- торцовая поверхность или уступ неправильно расположены по длине детали;
- уступ расположен не перпендикулярно к оси детали;