Отчет по практике: Цикл производства на ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения"

Весь цех как бы разделен на две части: это изготовление режущих инструментов, в основном, фрез, и заточного отделения.

Каждая заготовка может пройти до 20 операций, прежде чем она станет фрезой, резом, сверлом и т.д. "Путь" определяется по технологической карте, составляемой мастером. Заготовка изначально попадает на токарный станок, затем проходит фрезеровку. После "нарезки" следует термоотдел, где происходит закалка, затем шлифовка и маркирование. К слову сказать, детали не делаются полностью от быстрорежущей стали. Их корпус изготавливается из обычной, 45-й, а быстрорез наплавляют поверх в тех местах, где должна быть режущая кромка.

Как и в других цехах, здесь находятся токарные, фрезерные станки, а также круглошлифовальный станок.

Во время шлифовки детали кладутся на металлический лист. Во время работы станка, они примагничиваются к нему, что препятствует хождению детали из стороны в сторону.

В термоотделе происходит закалка при помощи печи, водной и масляной ванны. Соляная ванна применяется для закалки быстрорезов. Готовые инструменты направляют в шахтные печи для очищения детали от вредной соли, хлорида бария. Зачастую этот процесс называют выкипанием. Инструмент нагревают в печи в течении 5-6 часов, потом охлаждают. Действия повторяются трижды. В итоге инструмент моют водой и щеткой. После высыхания он готов к работе.

Резцы для станков изготовляют так же, как и прочие детали - на обычную сталь наплавляют кусок быстрореза. Также в инструментальном цехе бывшую в употреблении деталь или восстанавливают для повторного применения, или отправляют на переплавку.

МСЦ-1

Самый старый цех. Сюда поступает литье из стальцеха и поковки из КПЦ. Детали могут быть использованы в цементной промышленности.

В настоящее время продукция цеха полностью направлена на экспорт, в основном, в Китай.

Станки, используемые в цехе.

Токарный станок по металлу

Предназначены для изготовления и обработки деталей, имеющих форму тел вращения.

В зависимости от назначения и исполнения токарные станки могут быть настольными (малогабаритные, мини-токарные, микро-токарные, миниатюрные) и напольными (тяжелые промышленные станки).

Применяются для обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезки торцов, а также для сверления и развертывания отверстий, нарезания резьбы и других операций.

Карусельный станок

Карусельные станки входят в токарную группу. Размеры карусельных станков определяются диаметром стола, который вращается относительно вертикальной оси. Назначение карусельных станков сводится к токарной обработке заготовок, отличающихся большим диаметром и малой длиной (например, диски, маховики и др.). На карусельных отсутствует ограничение обрабатываемых заготовок по массе, однако, диаметр ограничен десятками метров.

Карусельные станки можно разделить на 2 типа: одно - и двухстоечные. Вторые используются при обработке заготовок с диаметром 1000 мм и более. Карусельные станки используются как в единичном, так и в серийном производстве при обработки крупногабаритных заготовок, которые неудобно обрабатывать на обычных токарных станках.

Основные узлы и рабочие движения карусельного станка.

Несущая система токарно-карусельного станка состоит из следующих элементов:

основание стола (карусели)

двух стоек

поперечины, образующих портал.

На основании присутствуют кольцевые направляющие для вращения стола (карусели) с определённой скоростью резания на нужном диаметре заготовки. По направляющим стоек перемещается траверса для установки на необходимой высоте двух суппортов: вертикального с резцедержателем и револьверного с револьверной головкой. С помощью револьверного суппорта можно устанавливать режущие инструменты на каждой грани револьверной головки. Головка может поворачиваться на 1/5 окружности относительно горизонтальной оси, суппорт - перемещаться горизонтально по траверсе с помощью винта и вертикально или наклонно по собственным направляющим. Вертикальный суппорт также передвигается горизонтально по траверсе и вертикально или наклонно по собственным направляющим. Кроме упомянутых, имеется еще и боковой суппорт, перемещающийся по стойке горизонтально.

Карусельный станок запускается электродвигателем. Частоты вращения карусели изменяется ступенчато с помощью коробки скоростей. Управление карусельным станком осуществляется посредством двух подвесных пультов - левом и правом, дублирующих основные команды.

Заготовка на карусельных станках с малым диаметром планшайбы так же могут крепиться самоцентрирующими устройствами. По мере увеличения размеров заготовок для их выверки и закрепления на планшайбе применяют отдельные планки, кулачки, кубики, домкраты, подставки и т.п. Транспортировка заготовок на планшайбу и с нее осуществляется кранами или специальными подъемниками

Протяжной станок

Металлорежущий станок для обработки поверхностей различного профиля инструментом - протяжкой. П. с. разделяются на станки общего назначения и специальные, служат для обработки (протягивания) внутренних и наружных поверхностей. В П. с. рабочим движением является прямолинейное движение каретки, несущей протяжку, либо заготовки при неподвижной протяжке. Выпускаются модели П. с. с горизонтальным и вертикальным расположением кареток (от одной до 6), одно - и многопозиционные (с поворотными столами для установки нескольких деталей). Особую группу П. с. составляют т. н. станки непрерывного действия - цепные и ротационные. Основные параметры П. с.: тяговая сила, развиваемая кареткой, достигающая у некоторых П. с.1 Мн (100 тс ), и длина хода каретки (до 2 м ). Скорости протягивания в станках общего назначения составляют 15-20 м /мин , в специальных станках - до 90 м /мин , в станках непрерывного действия - 1,5-15 м /мин. Привод станка обычно гидравлический, в высокоскоростных станках - электромеханический.П. с. применяются в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивают высокую точность (1-2-го класса), малую шероховатость обработанных поверхностей (до 8-10-го класса).

Доменное оборудование

Это прежде всего машины и механизмы колошникового устройства доменной печи, а также механизмы и устройства системы нагрева и подачи дутья: зонд цепной, кран пробковый, клапаны уравнительные и атмосферные, дроссельные газовые, воздушно-разгрузочные и отсечные холодного дутья, отделительные и дымовые, перепускные и уравнительные, дроссельные холодного дутья и другие.

При этом освоено производство практически всех типоразмеров указанного оборудования, продиктованное потребностью рынка.

Так в настоящее время ОАО "ЭЗТМ" изготавливает клапаны горячего дутья диаметрами 900, 1100, 1300 и 2000 мм.

Указанные клапаны изготавливаются для эксплуатации в условиях водяного или испарительного охлаждений и оснащаются различными приводами - электромеханическим или гидравлическим.

Производство клапанов постоянно совершенствуется, увеличивается срок их службы, снижаются тепловые потери в клапане, увеличивается межремонтный период эксплуатации.